علل و روشهای پیشگیری از پنج نقص ریخته گری مشترک

علل و روشهای پیشگیری از پنج نقص ریخته گری مشترک

انواع مختلفی از نقص ریخته گری وجود دارد و دلایل نقص آن بسیار پیچیده است. این نه تنها مربوط به فرآیند ریخته گری است ، بلکه به یک سری عوامل مانند خواص آلیاژ ریخته گری ، ذوب آلیاژ و عملکرد مواد قالب گیری نیز مربوط می شود. بنابراین ، هنگام تجزیه و تحلیل علل نقص ریخته گری ، لازم است از وضعیت خاص استفاده کنید ، با توجه به ویژگی ها ، مکان ، فرآیند و ماسه مورد استفاده از نقص ، تجزیه و تحلیل جامع انجام دهید و سپس اقدامات فنی مربوطه را برای جلوگیری و از بین بردن نقص انجام دهید.

نمی تواند بریزد
1. ویژگی ها
قسمت های ریخته گری ناقص هستند ، اغلب در قسمت نازک دیواره ، بخشی از دونده یا قسمت فوقانی ریخته گری. گوشه های ناقص بدون چسباندن شن و ماسه صاف و براق هستند.
2. علل
(1) دمای ریختن کم است ، سرعت ریختن خیلی کند است یا ریختن آن متناوب است.
(2) سطح مقطعی دونده و دونده داخلی کوچک است.
(3) محتوای کربن و سیلیکون در آهن مذاب خیلی کم است.
(4) رطوبت بیش از حد و محتوای ذغال سنگ در ماسه قالب ریزی ، تولید گاز بزرگ یا محتوای گلهای بسیار زیاد ، نفوذپذیری هوای ضعیف.
(5) ارتفاع قالب شن و ماسه فوقانی کافی نیست و فشار آهن مذاب کافی نیست.
3. روش های پیشگیری
(1) دمای ریختن را افزایش داده ، سرعت ریختن را سرعت بخشید و از ریختن متناوب جلوگیری کنید.
(2) سطح مقطع دونده و دونده داخلی را افزایش دهید.
(3) مواد تشکیل دهنده را بعد از کوره تنظیم کرده و محتوای کربن و سیلیکون را به طور مناسب افزایش دهید.
(4) اگزوز را در قالب ریخته گری تقویت کنید ، میزان پودر ذغال سنگ و مواد آلی اضافه شده در ماسه قالب را کاهش دهید.

(5) ارتفاع جعبه ماسه فوقانی را افزایش دهید.

پر نشده
1. ویژگی ها
قسمت بالای ریخته گری ناقص است ، سطح آهن مذاب در اسپرو همان سطح آهن مذاب ریخته گری است و لبه کمی گرد است.
2. علل
(1) مقدار آهن مذاب در ملاقه کافی نیست.
(2) دونده باریک است و سرعت ریختن خیلی سریع است. هنگامی که آهن مذاب از فنجان ریختن سرریز می شود ، اپراتور به اشتباه فکر می کند که قالب پر است و خیلی زود ریختن را متوقف می کند.
3. روش های پیشگیری
(1) مقدار آهن مذاب در ملاقه را به درستی تخمین بزنید.

(2) برای قالب با دونده باریک ، سرعت ریختن را به طور مناسب کاهش دهید تا از پر شدن قالب اطمینان حاصل شود.

خسارت
1. ویژگی ها
ریخته گری آسیب دیده و شکسته است.
2. علل
(1) شن و ماسه ریخته گری خیلی خشن است ، یا ریخته گری در اثر برخورد در طی فرآیند کار آسیب دیده است.
(2) هنگامی که طبل تمیز می شود ، ریخته گری ها به طور نامناسب بارگیری می شوند و قسمت های ضعیف ریخته گری ها در هنگام نورد شکسته می شوند.
(3) اندازه مقطعی از بالابر و گردن بلند بسیار بزرگ است. گردن Riser هیچ بخش Knock (Groove) ندارد. یا روش ضربه زدن به بالابر ریختن نادرست است ، به طوری که بدن ریخته گری آسیب دیده و فاقد گوشت است.
3. روش های پیشگیری
(1) هنگامی که ریخته گری با ریزش ماسه تمیز و منتقل می شود ، توجه کنید تا از اشکال مختلف برخورد بیش از حد و لرزش جلوگیری کنید و از پرتاب غیر منطقی خودداری کنید.
(2) هنگام تمیز کردن طبل ، باید مطابق با مقررات و الزامات فنی ، مطابق با مقررات و الزامات فنی عمل شود.

.

ماسه چسبنده و سطح خشن
1. ویژگی ها
ماسه چسبنده یک نقص سطحی از ریخته گری ها است که با چسبندگی ذرات ماسه ای که برداشتن آن روی سطح ریخته گری ها دشوار است ، مشخص می شود. به عنوان مثال ، پس از برداشتن ذرات ماسه ، ریخته گری ها دارای سطوح ناهموار و ناهموار هستند که به آنها سطوح خشن گفته می شود.
2. علل
(1) دانه های ماسه ای بیش از حد درشت هستند و فشردگی قالب شن و ماسه کافی نیست.
(2) رطوبت موجود در شن و ماسه قالب بسیار زیاد است ، به طوری که ماسه قالب گیری آسان نیست.
(3) سرعت ریختن خیلی سریع ، فشار خیلی زیاد است و درجه حرارت خیلی زیاد است.
(4) زغال سنگ پالور شده بیش از حد در ماسه قالب ریزی.
(5) دمای خشک شدن الگو خیلی زیاد است و در نتیجه خشک شدن شن و ماسه سطح ایجاد می شود. یا دمای خشک کردن الگو خیلی کم است و ماسه قالب گیری به الگو می چسبد.
3. روش های پیشگیری
(1) هنگامی که نفوذپذیری هوا کافی است ، از شن و ماسه خام ریز استفاده کنید و به طور مناسب فشردگی ماسه قالب را افزایش دهید.
(2) از یک ذغال سنگ پالور شده پایدار و مؤثر در ماسه قالب گیری اطمینان حاصل کنید.
(3) رطوبت ماسه ای را کاملاً کنترل کنید.
(4) سیستم ریختن را بهبود بخشید ، عملکرد ریختن را بهبود بخشید و دمای ریختن را کاهش دهید.

(5) دمای پخت الگو را کنترل کنید ، که به طور کلی برابر یا کمی بالاتر از دمای ماسه قالب است.

گودال
1. ویژگی ها
سوراخ های پر از شن و ماسه قالب در داخل یا روی سطح ریخته گری.
2. علل
(1) مقاومت سطح ماسه قالب کافی نیست.
(2) هیچ گوشه ای گرد در الگوی وجود ندارد یا زاویه پیش نویس کوچک است ، که منجر به شن و ماسه قلاب می شود و قالب بدون تعمیر یا تعمیر آسیب دیده و بسته می شود.
(3) قالب شن و ماسه خیلی طولانی قبل از ریختن قرار داده شده است و مقاومت سطح پس از خشک شدن هوا کاهش می یابد.
(4) قالب هنگام بستن جعبه یا هنگام کار ، آسیب دیده است.
(5) هنگامی که جعبه بسته شد ، ماسه شناور در قالب برداشته نمی شود. پس از بسته شدن جعبه ، فنجان Sprue پوشانده نمی شود و شن و ماسه شکسته در قالب قرار می گیرد.
3. روش های پیشگیری
(1) ویسکوزیته ماسه قالب را افزایش دهید ، به موقع ماسه جدید اضافه کنید و استحکام سطح ماسه قالب را بهبود بخشید.
(2) پایان ظاهر باید زیاد باشد ، و قبل از زاویه و فیله ریخته گری باید منطقی ساخته شود. قالب آسیب دیده باید قبل از بستن جعبه تعمیر شود.
(3) زمان قرارگیری قالب ماسه را قبل از ریختن کوتاه کنید.
(4) هنگام بستن جعبه یا استفاده از قالب ، مراقب باشید تا از آسیب یا شن و ماسه در حفره شن و ماسه جلوگیری شود.
(5) قبل از بستن جعبه ، ماسه شناور را در قالب برداشته و دروازه را بپوشانید.