قالب تزریق پلاستیکییک فرآیند تولید با حجم بالا برای تولید قطعات پلاستیکی یکسان با تزریق مواد ترموپلاستیک مذاب به یک حفره قالب با طراحی سفارشی است. پس از خنک شدن و جامد شدن ، قالب باز می شود تا قسمت تمام شده را آزاد کند. این روش به طور گسترده ای به دلیل کارآیی ، دقت و مقرون به صرفه بودن آن در تولید انبوه اتخاذ شده است.
چرخه قالب گیری تزریق از چهار مرحله اصلی تشکیل شده است:
گیره: نیمی از قالب (ثابت و متحرک) توسط گیره های هیدرولیک یا مکانیکی به طور ایمن بسته می شوند.
تزریق: پلاستیک مذاب (گرم شده تا 200-400 درجه سانتیگراد) تحت فشار زیاد (1000-30،000 psi) به حفره قالب تزریق می شود.
خنک کننده/جامد سازی: پلاستیک خنک می شود و سخت می شود و شکل حفره قالب را می گیرد.
بیرون زدگی: قالب باز می شود و قسمت تمام شده با استفاده از پین یا صفحات اگزکتور بیرون می رود.
مزایای قالب تزریق
راندمان بالا: هزاران تا میلیون ها قسمت در هر قالب با حداقل خرابی تولید می کند.
دقت و قوام: تحمل به اندازه 0.005 اینچ تنگ یکنواختی را در بین دسته ها تضمین می کند.
انعطاف پذیری مواد: از طیف گسترده ای از ترموپلاستیک (به عنوان مثال ، ABS ، PC ، PP ، نایلون) و مواد افزودنی (به عنوان مثال ، الیاف شیشه ای ، تثبیت کننده های UV) پشتیبانی می کند.
هندسه های پیچیده: تولید طرح های پیچیده را با زیرپوش ها ، موضوعات یا لولا های زنده امکان پذیر می کند.
مقرون به صرفه برای تولید انبوه: به دلیل کاهش کار و زباله های مادی ، هزینه های هر واحدی را با افزایش حجم کاهش می دهد.
