فرآیند ریخته گری فرآیند ترکیب ارگانیک و استفاده از سه عنصر تولید ریخته گری از آلیاژهای کشته شده ، قالب ریخته گری و ماشین ریخته گری است. عوامل زیادی وجود دارد که بر پر کردن و تشکیل فلز مذاب در طول نماز فشار تأثیر می گذارد ، که در میان آنها نیروی تزریق ، سرعت تزریق ، زمان پر کردن و دمای مرگ آنها اصلی ترین است.
1. انتخاب فشار و سرعت.
انتخاب فشار خاص تزریق باید با توجه به ویژگی های ساختاری آلیاژهای مختلف و ریخته گری ها تعیین شود. برای انتخاب سرعت پر کردن ، به طور کلی برای ریخته گری هایی با دیوارهای ضخیم یا الزامات داخلی با کیفیت داخلی ، سرعت پر کردن پایین و فشار زیاد باید انتخاب شود. برای ریخته گری هایی با دیوارهای نازک یا الزامات کیفیت سطح بالا و ریخته گری های پیچیده ، باید تقویم خاص و سرعت پر شدن بالا انتخاب شود.
2. دمای ریختن.
دمای ریختن به میانگین دمای فلز مایع هنگام ورود به حفره از مجموعه فشار ، اشاره دارد. از آنجا که اندازه گیری دمای فلز مایع در محفظه فشرده ناخوشایند است ، به طور کلی با درجه حرارت در کوره نگهدارنده بیان می شود. اگر دمای ریختن خیلی زیاد باشد ، انقباض بزرگ خواهد بود ، که باعث می شود ریخته گری مستعد ترک ها ، غلات بزرگ و چسبندگی باشد. بنابراین ، دمای ریختن باید همزمان با فشار ، دمای قالب ریخته گری و سرعت پر کردن در نظر گرفته شود.
3. دمای قالب ریخته گری.
نوع ریخته گری باید قبل از استفاده ، به طور کلی با استفاده از گاز ، ضربات ، الکتریکی یا القایی ، به دمای خاصی از قبل گرم شود. در تولید مداوم ، دمای قالب های ریخته گری مرده افزایش می یابد ، به خصوص برای ریخته گری آلیاژهای نقطه ذوب بالا ، که به سرعت افزایش می یابد. علاوه بر اینکه فلز مایع در هنگام درجه حرارت بیش از حد چسبیده است ، خنک کننده ریخته گری کند و دانه ها درشت است. بنابراین ، هنگامی که دمای قالب ریخته گری بیش از حد زیاد است ، باید اقدامات خنک کننده انجام شود. خنک کننده معمولاً با هوای فشرده ، آب یا مواد شیمیایی انجام می شود.
4. پر کردن ، نگه داشتن فشار و زمان باز
(1)زمان پر کردن زمان لازم از فلز مایع که وارد حفره به پر شدن حفره می شود ، زمان پر کردن نامیده می شود. طول زمان پر کردن بستگی به اندازه و پیچیدگی حجم ریخته گری دارد. برای بازیگران بزرگ و ساده ، زمان پر کردن نسبتاً طولانی است و برای ریخته گری های پیچیده و نازک ، زمان پر کردن کوتاه تر است. زمان پر شدن از نزدیک با سطح مقطع دروازه یا عرض و ضخامت دروازه ارتباط دارد و باید به درستی تعیین شود.
(2)فشار و زمان باز. مدت زمان استفاده از فلز مایع که حفره را به جامد شدن کامل دروازه داخلی پر می کند ، زمان نگهدارنده نامیده می شود. طول زمان نگهدارنده به ضخامت مواد و دیواره ریخته گری بستگی دارد. پس از نگه داشتن فشار ، ریخته گری باید باز شود و بیرون بیاید. زمان پایان تزریق تا باز شدن ریخته گری ، زمان افتتاح نامیده می شود و زمان باز باید به طور دقیق کنترل شود. اگر زمان افتتاح خیلی کوتاه باشد ، به دلیل کم بودن استحکام آلیاژ ، ممکن است هنگام بیرون کشیدن ریخته گری باعث تغییر شکل شود و قالب آن کاهش یابد. اما اگر زمان افتتاح خیلی طولانی باشد ، دمای ریخته گری خیلی کم خواهد بود و کوچک شدن آن زیاد خواهد بود. مقاومت نیز عالی است. به طور کلی ، زمان باز با توجه به ضخامت دیواره ریخته گری 1 میلی متر محاسبه می شود و 3 ثانیه طول می کشد و سپس با آزمایش تنظیم می شود.
