مس یک فلز واقعاً همه کاره است. مس دارای یک پایان طبیعی زیبا و پر زرق و برق است و آن را برای آثار هنری ، وسایل آشپزخانه ، پشتی آشپزخانه ، میزهای میز و حتی جواهرات ایده آل می کند. همچنین از مواد و خاصیت الکتریکی بسیار خوبی برای قطعات پیچیده مهندسی مانند الکترودهای EDM برخوردار است.
استفاده از مس برای قطعات ماشینکاری فواید زیادی دارد. مس یکی از متنوع ترین فلزات در جهان است ، با مقاومت در برابر خوردگی بالا و هدایت الکتریکی و حرارتی خوب. در این مقاله ، ما در مورد روشهای پردازش ، ملاحظات طراحی و الزامات پردازش آلیاژهای مس و مس که فراتر از مزایای زیبایی شناسی است ، بحث خواهیم کرد.
فناوری پردازش مس
مس خالص به دلیل انعطاف پذیری ، انعطاف پذیری و چقرمگی بسیار دشوار است. آلیاژ مس ، قابلیت عملکرد خود را بهبود می بخشد و حتی باعث می شود آلیاژهای مس نسبت به سایر مواد فلزی کار کنند. بیشتر قطعات مس ماشین شده از مس آلیاژ شده با روی ، قلع ، آلومینیوم ، سیلیکون و/یا نیکل ساخته شده است. این آلیاژها به نیروی برش بسیار کمتری نسبت به ماشینکاری فولاد یا آلیاژهای آلومینیومی با استحکام معادل نیاز دارند.
آسیاب CNC
آلیاژهای مس با استفاده از تکنیک های مختلف قابل پردازش هستند. MILLING CNC یک فرآیند ماشینکاری خودکار است که از کنترل رایانه برای مدیریت حرکت و بهره برداری از ابزارهای برش دوار چند نقطه ای استفاده می کند. با چرخش ابزارها و حرکت در سطح قطعه کار ، آنها به آرامی مواد اضافی را از بین می برند تا به شکل و اندازه مورد نظر برسند. از آسیاب می توان برای ایجاد ویژگی های مختلف طراحی مانند شیارها ، شکاف ها ، جیب ها ، سوراخ ها ، شکاف ها ، پروفایل ها و آپارتمان ها استفاده کرد.
در اینجا چند دستورالعمل برای آسیاب CNC آلیاژهای مس یا مس آورده شده است:
مواد برش کمون گروه های کاربید مانند N10 و N20 و نمرات HSS هستند
- شما می توانید سرعت برش را 10 ٪ کاهش دهید ، که باعث افزایش عمر ابزار می شود
- هنگامی که آلیاژهای ریخته شده مس با پوست بازیگران ، سرعت برش را 15 ٪ برای ابزارهای گروه کاربید و 20 ٪ برای ابزارهای درجه HSS کاهش دهید
چرخش CNC
تکنیک دیگر برای ماشینکاری مس ، چرخش CNC است ، جایی که ابزار در حالی که قطعه کار برای ایجاد شکل مورد نظر حرکت می کند ، ثابت می ماند. چرخش CNC یک سیستم ماشینکاری مناسب برای ساخت بسیاری از قطعات الکترونیکی و مکانیکی است.
استفاده از چرخش CNC از جمله مقرون به صرفه بودن ، دقت و افزایش سرعت تولید فواید زیادی دارد. توجه دقیق به سرعت در هنگام چرخاندن قطعه های مس بسیار مهم است ، زیرا مس یک هادی عالی از گرما است و گرمای بیشتری را نسبت به سایر مواد ایجاد می کند ، که می تواند با گذشت زمان سایش ابزار را افزایش دهد.
در اینجا چند نکته برای تبدیل CNC آلیاژهای مس یا مس آورده شده است:
angle زاویه لبه ابزار را در محدوده 70 تا 95 درجه قرار دهید
coppers ssofter که به راحتی آغشته می شوند به حدود 90 درجه سانتیگراد نیاز دارند
a عمق ثابت برش و کاهش زاویه لبه ابزار کاهش استرس در ابزار ، افزایش عمر ابزار و سرعت برش
- افزایش زاویه بین لبه های برش عمده و جزئی (زاویه شامل ابزار) به ابزار اجازه می دهد تا در برابر بارهای مکانیکی بالاتر مقاومت کند و منجر به استرس حرارتی پایین تر شود
ملاحظات طراحی
تعدادی از عوامل وجود دارد که باید هنگام طراحی با قطعات ماشین مس در نظر بگیرید. به طور کلی ، شما فقط باید در صورت لزوم از مس استفاده کنید ، زیرا مس گران است ، و اغلب لازم نیست که یک قسمت کامل از مس تولید شود. یک طراحی خوب از بخش کوچکی از مس برای به حداکثر رساندن خصوصیات غیرمعمول آن استفاده می کند.
در اینجا دلایل متداول برای انتخاب قطعات آلیاژ مس یا مس آورده شده است:
reg مقاومت در برابر خوردگی
reduc هدایت الکتریکی و حرارتی برای لحیم کاری آسان
انعطاف پذیری بالا
آلیاژ قابل حمل
درجه مواد صحیح را انتخاب کنید
انتخاب درجه صحیح مس برای کاربرد شما در مرحله طراحی بسیار مهم است. به عنوان مثال ، استفاده از مس خالص برای قطعات کاملاً مکانیکی نه تنها دشوار است بلکه غیر اقتصادی است. C101 (مس خالص) به دلیل خلوص آن (99.99 ٪ مس) رساناتر است ، اما قابل استفاده کمتری است ، در حالی که C110 به طور کلی پردازش آسان تر و در نتیجه مقرون به صرفه تر است. بنابراین ، انتخاب درجه صحیح مواد بستگی به خواصی دارد که برای عملکرد طراحی بسیار مهم هستند.
طراحی برای تولید
مهم نیست که از چه ماده ای استفاده می کنید ، DFM همیشه باید اول باشد. در FICTIV ، توصیه می کنیم ضمن حفظ عملکرد مورد نیاز ، تحمل را تا حد امکان گسترده نگه دارید. همچنین ، بهتر است بازرسی های بعدی را محدود کنید ، از جیب های عمیق با شعاع کوچک خودداری کنید و تعداد تنظیمات قسمت را محدود کنید.
مهم نیست که از چه ماده ای استفاده می کنید ، DFM همیشه باید اولین انتخاب شما باشد. توصیه می کنیم ضمن حفظ عملکرد مورد نیاز برنامه خود ، تحمل ها را تا حد امکان گسترده نگه دارید. همچنین ، بهتر است بازرسی های بعدی را محدود کنید ، از شیارهای عمیق با شعاع کوچک خودداری کنید و تعداد تنظیمات قسمت را محدود کنید.
به طور خاص ، در اینجا بهترین روشهای خاص هنگام طراحی قطعات مس وجود دارد:
حداقل ضخامت دیواره 0.5 میلی متر را حفظ کنید
حداکثر اندازه قسمت برای فرز CNC 1200*500*152mm است و حداکثر اندازه قسمت برای چرخش CNC 152*394mm است
► برای زیربناها ، یک مشخصات مربع ، شعاع کامل یا مشخصات dovetail را نگه دارید
مس پایان
پس از اتمام ماشینکاری ، تعدادی از عوامل وجود دارد که باید هنگام تصمیم گیری در مورد اینکه کدام فرآیند برای نیازهای شما بهتر است ، در نظر بگیرید. اولین قدم در کنترل پایان سطح در طی فرآیند ماشینکاری CNC است. برخی از پارامترهای ماشینکاری CNC را می توان برای تغییر کیفیت سطح قسمت ماشینکاری ، به عنوان مثال ، شعاع بینی یا شعاع گوشه ابزار کنترل کرد.
برای آلیاژهای مس نرم و مس خالص ، کیفیت پایان به طور مستقیم و به شدت به شعاع بینی بستگی دارد. برای جلوگیری از استفاده از فلزات نرمتر و کاهش زبری سطح ، شعاع بینی باید به حداقل برسد. انجام این کار سطح برش با کیفیت بالاتر ایجاد می کند زیرا شعاع بینی کوچکتر باعث کاهش علائم خوراک می شود. در مقایسه با ابزارهای سنتی شعاع بینی ، درج های برف پاک کن ابزار انتخابی است زیرا می توانند بدون تغییر نرخ خوراک ، سطح سطح را بهبود بخشند.
همچنین می توانید با پردازش پس از نیاز به الزامات پایان بخش برسید:
polishing polishing - گرچه کار سخت و سخت کار ، پرداخت یک پایان جذاب
sandblasting smedia - این یک پایان مات یکنواخت ایجاد می کند و نواقص کوچک را پنهان می کند.
electropolishing - عالی برای اتمام مس به دلیل هدایت باورنکردنی ، مس را روشن می کند.
:
