تصمیم گیری در مورد اینکه کدام فرآیند تولید برای انتخاب می تواند دشوار باشد. عوامل مختلفی برای در نظر گرفتن وجود دارد. شما می توانید با فرآیند ریخته گری مرده شروع کنید زیرا مقادیر مورد نیاز و تحمل های مورد نیاز خود را فراهم می کند. با این حال ، در مرحله بعد ممکن است شما نیاز به تغییر به یک فرآیند تولید متفاوت داشته باشید. این ممکن است در صورت تغییر تقاضا برای قطعات ، یا اگر زمان سرب یا کیفیت شما تغییر کند ، اتفاق بیفتد.
چه موقع CNC ماشینکاری را از روی ریخته گری انتخاب کنید
اگر با Die Casting شروع کرده اید ، چرا می توانید قطعات خود را دوباره طراحی کرده و به ماشینکاری CNC تغییر دهید؟ در حالی که ریخته گری برای قطعات با حجم بالا مقرون به صرفه تر است ، ماشینکاری CNC بهترین گزینه برای قطعات با حجم متوسط و متوسط است.
ماشینکاری CNC قادر به برآورده کردن زمان های سخت است زیرا نیازی به تولید قالب ، زمان یا هزینه از قبل در طی فرآیند ماشینکاری نیست. همچنین ، ریخته گری مرده اغلب به عنوان یک عملیات ثانویه به ماشینکاری نیاز دارد. از ماشینکاری پست برای دستیابی به برخی از سطح های خاص ، سوراخ های مته و شیر استفاده می شود و تحمل محکم قطعات ریخته گری را که با سایر قسمت های موجود در مونتاژ جفت می شوند ، استفاده می شود. و پس از پردازش نیاز به وسایل سفارشی دارد که ذاتاً پیچیده است.
ماشینکاری CNC همچنین قطعات با کیفیت بالاتری را تولید می کند. شما می توانید اطمینان بیشتری داشته باشید که هر قسمت به طور مداوم در تحمل شما تولید می شود. ماشینکاری CNC به طور طبیعی یک فرآیند تولید دقیق تر است و هیچ خطری از قبیل منافذ ، افسردگی و پر کردن نادرست که در هنگام ریخته گری رخ می دهد وجود ندارد.
علاوه بر این ، ریخته گری هندسه های پیچیده به قالب های پیچیده تری و همچنین اجزای اضافی مانند هسته ، اسلایدها یا درج نیاز دارد. همه اینها حتی قبل از شروع تولید ، به سرمایه گذاری قابل توجهی در هزینه و زمان می افزاید. نه تنها قطعات پیچیده برای ماشینکاری CNC حس بیشتری می کنند. به عنوان مثال ، ماشین های CNC می توانند به راحتی با ماشینکاری مواد سهام به اندازه و ضخامت مورد نظر ، پانل های مسطح را تولید کنند. اما ریخته گری همان ورق فلز می تواند به راحتی منجر به پر کردن ، پیچ و تاب و غرق شدن شود.
نحوه تبدیل یک طرح ریخته گری به یک طرح ماشینکاری CNC
اگر تصمیم دارید مجدداً بخش خود را برای دوست داشتن CNC مجدداً طراحی کنید ، چندین تنظیم کلیدی وجود دارد که باید انجام دهید. شما باید زاویه های پیش نویس ، شیارها و حفره ها ، ضخامت دیواره ، ابعاد بحرانی و تحمل ها و انتخاب مواد را در نظر بگیرید.
زاویه پیش نویس را حذف کنید
اگر در ابتدا بخشی را با ذهن ریخته گری طراحی کرده اید ، باید شامل زاویه پیش نویس باشد. همانطور که با قالب تزریق ، زاویه پیش نویس بسیار مهم است به گونه ای که می توان قسمت را پس از خنک کننده از قالب خارج کرد. هنگام ماشینکاری ، زاویه پیش نویس غیر ضروری است و باید برداشته شود. طرح هایی که شامل زاویه های پیش نویس است ، نیاز به یک آسیاب انتهای توپ برای دستگاه و افزایش زمان کلی ماشینکاری شما دارد. زمان اضافی ماشین ، ابزار اضافی و عملیات تغییر ابزار اضافی به معنای هزینه اضافی است - بنابراین مقداری پول پس انداز کنید و از طراحی زاویه پیش نویس دور شوید!
از شیارهای بزرگ و عمیق و حفره های توخالی خودداری کنید
در ریخته گری ، حفره های انقباض و حفره های توخالی به طور کلی از آن جلوگیری می شود زیرا مناطق ضخیم تر تمایل به پر کردن ضعیف دارند و می توانند منجر به نقصی مانند غوطه وری شوند. همین کارکردها برای پردازش مدت زمان زیادی طول می کشد و انجام این کار مواد هدر رفته زیادی را ایجاد می کند. و از آنجا که تمام نیروها از یک طرف است ، استرس ماشینکاری یک حفره عمیق می تواند باعث ایجاد جنگ شود پس از آزاد شدن قسمت از فیکسچر. اگر شیارها یک ویژگی طراحی مهم نیستند ، اگر می توانید وزن اضافی را تحمل کنید ، یا اضافه کردن دنده ها یا گوزن ها را برای جلوگیری از پیچ و تاب یا پیچ و تاب ، در نظر بگیرید.
هرچه دیوار ضخیم تر باشد ، بهتر استباز هم ، شما باید ضخامت دیوار را در نظر بگیرید. ضخامت دیواره توصیه شده برای ریخته گری به ساختار ، عملکرد و مواد بستگی دارد ، اما به طور معمول نسبتاً نازک هستند و از 0.0787-0.138 اینچ (2.0-3.5 میلی متر) هستند. برای قطعات بسیار کوچک ، ضخامت دیوار می تواند حتی کوچکتر باشد ، اما نیاز به تنظیم دقیق فرآیند ریخته گری دارد. از طرف دیگر ، ماشینکاری CNC محدودیت بالایی در ضخامت دیوار ندارد. در حقیقت ، معمولاً ضخیم تر بهتر است زیرا به معنای ماشینکاری کمتر و زباله های مواد کمتر است. علاوه بر این ، شما از هرگونه خطر پیچیدگی یا انحراف قطعات نازک دیواره در هنگام ماشینکاری جلوگیری می کنید.
تحمل محکم
ریخته گری اغلب تحمل های محکم را که ماشینکاری CNC می تواند داشته باشد ، ندارد ، بنابراین ممکن است شما در طراحی ریخته گری خود امتیازاتی یا مصالحه ایجاد کرده باشید. با ماشینکاری CNC ، می توانید با از بین بردن این سازش ها و اجرای تحمل های محکم تر ، قصد طراحی خود را کاملاً تحقق بخشید و قطعات دقیق تری را تولید کنید.
استفاده از طیف گسترده تری از مواد را در نظر بگیرید
نکته آخر ، ماشینکاری CNC انتخاب گسترده تری از مواد ریخته گری را ارائه می دهد. آلومینیوم یک ماده ریخته گری بسیار متداول است. روی و منیزیم نیز معمولاً در ریخته گری مرده استفاده می شود. فلزات دیگر ، مانند برنج ، مس و سرب ، برای ایجاد قطعات با کیفیت نیاز به کنترل ویژه تری دارند. فولاد کربن ، فولاد آلیاژ و فولاد ضد زنگ به ندرت در حال مرگ هستند زیرا تمایل به زنگ زدگی دارند.
از طرف دیگر ، در ماشینکاری CNC ، فلزات بیشتری برای ماشینکاری مناسب هستند. شما حتی می توانید قطعات خود را از پلاستیک خارج کنید ، زیرا پلاستیک های زیادی وجود دارد که به خوبی کار می کنند و دارای خاصیت مواد مفید هستند.
در نتیجه
در حالی که ریخته گری در بعضی موارد یک فرآیند عالی است ، ماشینکاری CNC گاهی اوقات با نیازهای عملکردی یا تولیدی قسمت مناسب تر است. در این صورت ، حتماً نقش خود را برای کارآمدترین و اقتصادی ترین فرآیند ماشینکاری CNC مجدداً طراحی کنید.
به هر حال ، خواه فرآیند ریخته گری یا ماشینکاری CNC باشد ، این روند ماشینکاری رقابتی Sunbright است. اگر نیازهای ماشینکاری دارید ، لطفاً نیازها و انتظارات خود را به ما بگویید ، ما یک راه حل یک مرحله ای و یک سرویس یک مرحله ای را از طراحی ، توسعه تا تولید برای شما ارائه می دهیم تا نیازهای خود را به روشی همه جانبه برآورده کنیم. یکی از انتخاب های شما ، Sunbright به شما ارائه رضایت بخش می دهد.
:
ویرایش توسط ربکا وانگ
