چگونه می توان از کیفیت سطح خوبی در چرخش برخوردار شد؟

چگونه می توان از کیفیت سطح خوبی در چرخش برخوردار شد؟

دلایل زبری سطح قطعات چرخانده

در طی فرآیند برش تراش ، پدیده های مختلف نجس روی سطح ماشین کاری شده ، برخی واضح هستند و برخی فقط با یک ذره بین قابل مشاهده هستند. در میان آنها ، موارد متداول به شرح زیر است:

1. در طی فرآیند برش ابزارهای سخت افزاری کار ، به دلیل تأثیر درجه حرارت بالا و فشار زیاد بر روی قطعه کار توسط ابزار و تراشه ها ، سختی سطح ماشینکاری شده قطعه کار افزایش می یابد ، که به آن سخت افزاری کار گفته می شود. عامل اصلی تأثیرگذار فیله لبه ابزار است.

2. منطقه باقیمانده: هنگامی که تراش دایره بیرونی را چرخانده ، ناحیه غیرقابل انکار باقی مانده بر روی سطح ماشینکاری شده در لایه برش ، ناحیه باقیمانده نامیده می شود. معمولاً از ارتفاع ناحیه باقیمانده برای اندازه گیری میزان زبری استفاده می شود. از تجربه پردازش گذشته ، می توان نتیجه گرفت که کاهش نرخ خوراک ، کاهش زاویه انحراف اصلی و کمکی ابزار و افزایش شعاع قوس نوک ابزار می تواند باعث کاهش سطح باقیمانده شود. در حقیقت ، بسیاری از عوامل دیگر در منطقه باقیمانده وجود دارد که باعث ناهمواری سطح فرآوری شده می شود و در نتیجه ارتفاع باقیمانده واقعی از مقدار محاسبه شده بزرگتر می شود.

3. لبه ساخته شده: لبه ساخته شده ساختمان روی نوک چاقو است. در طی فرآیند ماشینکاری ، از آنجا که مواد قطعه کار فشرده شده است ، تراشه ها فشار زیادی بر جلوی ابزار اعمال می کنند و اصطکاک مقدار زیادی از گرمای برش ایجاد می کند. در چنین درجه حرارت بالا و فشار زیاد ، سرعت جریان بخشی از تراشه هایی که در تماس با چهره چنگال ابزار است به دلیل تأثیر اصطکاک ، ایجاد یک لایه راکد نسبتاً کند می شود. هنگامی که نیروی اصطکاک بیشتر از نیروی پیوند بین شبکه های داخلی مواد باشد ، برخی از مواد موجود در لایه راکد به چهره چنگال نوک ابزار در نزدیکی ابزار چسبیده و یک لبه ساخته شده را تشکیل می دهند. هنگامی که لبه ساخته شده در طی فرآیند برش رخ می دهد ، تراشه های بیرون زده آن به نوک ابزار پایبند هستند و از این طریق لبه برش لبه برش را به قطعه کار جایگزین می کنند ، به طوری که شیارهای متناوب از اعماق مختلف بر روی سطح فرآوری شده کشیده می شوند. هنگامی که لبه ساخته شده در این زمان از بین می رود ، برخی از قطعات لبه ساخته شده بر روی سطح ماشینکاری شده وصل می شوند تا فرسوده های بیرون زده و ریز شکل بگیرند.

مقیاس: مقیاس: مقیاس در واقع بر روی سطح فرآوری شده باعث ایجاد برآمدگی مقیاس مانند می شود. این پدیده باعث کاهش قابل توجهی در زبری سطح می شود. چهار مرحله برای شکل گیری مقیاس وجود دارد: مرحله اول مرحله پاک کردن است: تراشه هایی که از چهره رک بیرون می آیند ، فیلم روان کننده را پاک می کنند و فیلم روان کننده از بین می رود. مرحله دوم مرحله ترکیبی است: یک نیروی اکستروژن بزرگ و اصطکاک بین صورت جیب و تراشه ها وجود دارد و تراشه ها به طور موقت به صورت رک پیوند می خورند و صورت رک را جایگزین می کنند تا لایه برش را تحت فشار قرار دهند ، به طوری که تراشه ها و سطح ماشینکاری شده ترک های راهنمایی را ایجاد می کنند. مرحله سوم مرحله لایه بندی است: چهره جیب همچنان به فشار لایه برش ادامه می دهد ، لایه های برش بیشتر و بیشتر جمع می شوند و نیروی برش افزایش می یابد. پس از رسیدن به یک سطح خاص ، تراشه بر پیوند با چهره Rake غلبه می کند و همچنان به جریان می رود. مرحله چهارم مرحله خراش است: تیغه خراشیده می شود و قسمت ترک خورده به عنوان مقیاس روی سطح فرآوری شده باقی می ماند.

5. لرزش: هنگامی که سفتی ابزار ، قطعه کار ، قطعات ابزار یا سیستم کافی نیست ، ضرب و شتم دوره ای لرزش نامیده می شود ، به خصوص هنگامی که عمق برش بزرگ است یا لبه ساخته شده به طور مداوم تولید می شود و ناپدید می شود. موج های طولی یا عرضی در سطح قطعه کار ظاهر می شوند ، به این معنی که سطح سطح آشکارا کاهش می یابد.

6. بازتاب تیغه: تیغه ناهموار ، علائم شیار و غیره اثری را روی سطح فرآوری شده بگذارید.

7. خرگوش خرگوش زمانی است که تراشه ها در طی فرآیند چرخش به سطح فرآوری شده تخلیه می شوند و تراشه ها بر روی سطح فرآوری شده قطعه کار درگیر می شوند ، به طوری که سطح پردازش شده در حال حاضر باعث خراش ، برس و غیره می شود.

8. لکه های روشن و نوارهای روشن پس از اصطکاک شدید و اکستروژن به دلیل سایش پهلو ، لکه های روشن بلوک یا باند مانند روی سطح فرآوری شده تشکیل می شوند. علاوه بر این ، هنگامی که دقت حرکت ابزار ماشین کم است ، مانند ضرب و شتم دوک نخ ریسی ، حرکت خوراک ناهموار و غیره ، کیفیت سطح قطعه کار نیز کاهش می یابد.

چگونه می توان صاف بودن سطح قطعات چرخان را بهبود بخشید؟

عوامل مؤثر بر سخت شدن کار ، منطقه باقیمانده ، مقیاس ، لرزش و سایر عوامل بر کیفیت سطح کار فرآوری شده تأثیر می گذارد. این نقص های سطح تقریباً در اثر مواد قطعه کار ، مواد ابزار ، زاویه هندسی ابزار ، میزان برش ، برش مایع و غیره ایجاد می شود.

1. ماده قطعه کار هنگام پردازش مواد پلاستیکی ، هرچه انعطاف پذیری مواد قطعه کار پایین تر باشد ، سختی بیشتر ، لبه و مقیاس کمتر ساخته شده و سطح آن نیز بالاتر می رود. بنابراین ، کیفیت سطح فولاد کربن بالا ، فولاد کربن متوسط و فولاد خاموش و معتدل بسیار بهتر از فولاد کربن کم پس از پردازش است. کیفیت سطح هنگام ماشینکاری چدن ، زیرا تراشه ها شکسته می شوند ، کیفیت سطح برش چدن از فولاد کربن در همان شرایط پایین تر است. به طور کلی ، موادی با عملکرد پردازش خوب باید از کیفیت سطح بالایی برخوردار باشند. در مقابل ، کیفیت سطح ضعیف است. بهبود عملکرد پردازش مواد می تواند کیفیت سطح قطعه کار را بهبود بخشد.

2. مواد ابزار ماده ابزار متفاوت است و شعاع فیله لبه متفاوت است. شعاع فیله فولاد ابزار ، فولاد جلو ، کاربید سیمان و درج سرامیک به نوبه خود افزایش می یابد. هرچه شعاع فیله بزرگتر باشد ، لایه اکسترود شده بر روی سطح ماشینکاری ضخیم تر ، تغییر شکل و سخت شدن کار سرد بر روی سطح ماشین کاری شده ، که بر کیفیت سطح قطعه کار تأثیر می گذارد ، شدیدتر خواهد بود. بنابراین ، هنگام اتمام ماشین ، شعاع فیله باید کوچکتر باشد. با توجه به مواد مختلف ابزار ، چسبندگی و ضریب اصطکاک به مواد قطعه کار نیز متفاوت است که این امر بر کیفیت سطح نیز تأثیر می گذارد. به عنوان مثال: G8 یا مواد سرامیکی برای پردازش فلزات غیر آهنی استفاده می شود ، W1 برای پردازش فولاد ضد زنگ استفاده می شود و از YT30 برای چرخش دقیق فولاد کربن متوسط استفاده می شود.

3. پارامترهای هندسی ابزار

(1) زاویه های جلو و عقب افزایش یافته است. زاویه های جلو و عقب دهان را تیز می کند ، مقاومت برش و تغییر شکل تراشه را کاهش می دهد و اصطکاک را با مواد قطعه کار کاهش می دهد. با این حال ، زاویه های جلو و عقب نمی توانند بی نهایت کاهش یابد ، در غیر این صورت فرآیند برش ناپایدار و لرزان خواهد بود و قدرت ابزار کافی نخواهد بود.

(2) زاویه اصلی انحراف منفی و شعاع قوس بینی ابزار بر ارتفاع ناحیه باقیمانده قطعه کار ، اندازه نیروی برش و لرزش بر کیفیت سطح تأثیر می گذارد. به طور عمده ، زاویه انحراف ثانویه و شعاع قوس بینی ابزار بیشترین تأثیر را در کیفیت سطح قطعه کار دارد. به طور کلی ، هرچه شعاع قوس بزرگتر و زاویه های انحراف اصلی و کمکی بزرگتر باشد ، کیفیت سطح کار بهتر می شود و بالعکس. در صورت عدم استحکام کافی سیستم فرآیند ، به راحتی می توان لرزش را ایجاد کرد و کیفیت سطح را کاهش داد.

(3) تمایل لبه تمایل لبه عمدتاً برای کنترل جهت جریان تراشه ها است تا سطح ماشینکاری شده توسط تراشه ها خراشیده نشود. هنگامی که زاویه تمایل تیغه مثبت است ، تراشه ها به سطح می روند تا پردازش شوند. هنگامی که منفی باشد ، تراشه ها به سطح می روند تا ماشین کاری شوند. هنگامی که صفر است ، تراشه ها به سطح ماشینکاری می شوند. علاوه بر این ، زبری صورتهای برش جلو و عقب نیز می تواند در سطح قطعه کار منعکس شود. هرچه زبری سطح بیشتر باشد ، صاف تر باشد ، کیفیت سطح کار نیز بهتر می شود و همچنین می تواند چسبندگی ، سایش و اصطکاک بین تراشه ها و ابزارها را کاهش دهد. مانع از تولید خارش و مقیاس ها می شود.

4. مقدار برش

(1) برش سرعت برش یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر کیفیت سطح است. عمدتا بر لبه های ساخته شده ، مقیاس ها و ارتعاشاتی که بر کیفیت سطح تأثیر می گذارد ، تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، هنگام برش 45# فولاد ، تولید لبه ساخته شده هنگام پردازش با سرعت متوسط V = 50m/دقیقه آسان است ، اما هیچ لبه ساخته شده با سرعت کم و سرعت بالا رخ نمی دهد.

(2) کاهش نرخ خوراک میزان خوراک می تواند ارتفاع ناحیه باقیمانده را کاهش دهد ، اما عمق برش کوچک است و لایه برش به اندازه کافی فشرده نمی شود و این نیز بر کیفیت سطح تأثیر می گذارد. عمق برش چرخش با سرعت بالا به طور کلی 0.8-1.5 میلی متر است. عمق برش چرخش با سرعت کم به طور کلی 0.14-0.16mm5 است. یک انتخاب معقول برای برش سیال می تواند کیفیت سطح قطعه کار را بهبود بخشد و زبری را می توان با 1-2 سطح افزایش داد ، که می تواند لبه ساخته شده را مهار کند ، بنابراین ، انتخاب صحیح مایع برش اثرات غیر منتظره ای خواهد داشت. به عنوان مثال ، هنگام استفاده مجدد از سوراخ های چدن ، بهتر است از نفت سفید از روغن 5# موتور استفاده کنید.