چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که قطعه کار نایلونی مرکز ماشینکاری CNC تغییر شکل نمی یابد؟
مخفف انگلیسی نایلون PA است و نام کامل چینی پلی آمید است. انواع مختلفی از نایلون وجود دارد ، از جمله PA6 ، PA66 ، PA610 ، PA11 ، PA12 ، PA1010 ، PA612 ، PA46 و غیره. نایلون نوعی پلاستیک مهندسی است و مراکز ماشینکاری CNC می توانند پلاستیک های مهندسی ، از جمله نایلون PA را پردازش کنند. نایلون PA مزایای قدرت مکانیکی بالا ، چقرمگی خوب ، سطح صاف ، ضریب اصطکاک کوچک ، مقاومت در برابر سایش برجسته ، مقاومت در برابر خستگی ، خاصیت الکتریکی عالی ، رنگ آمیزی آسان و قالب گیری آسان را دارد.
نایلون PA در حمل و نقل ، ماشین آلات ، کابل ها و سیم ها ، صنعت خودرو ، صنعت الکترونیکی و برقی و غیره استفاده می شود.
نایلون PA به طور خاص برای یاتاقان های مختلف ، چرخ دنده ها ، پروانه های پمپ قرقره ، تیغه ، فن ها ، محفظه های فیلتر هوا ، اتاق های آب رادیاتور ، لوله های ترمز ، پوشش موتور و غیره استفاده می شود.
تغییر شکل در زمان واقعی و طولانی مدت قطعه کار نایلونی PA توسط مرکز ماشینکاری CNC آسیاب می شود ، بنابراین اطمینان از تضمین آن دشوار است. بنابراین چگونه می توانیم از وقوع این امر جلوگیری کنیم؟
به این 4 نکته توجه کنید تا اطمینان حاصل شود که مرکز کار NYLON مرکز ماشینکاری CNC تغییر شکل نمی یابد!
قطعه CNC Machining Center Mills Pa Nylon Piectes بدون تغییر شکل ، عمدتا از چهار جنبه بستن ، ابزار برش ، برش گرما و استرس داخلی اصلی مواد.
1. اولین مورد بستن است: مهم نیست که قطعه کار از چه ماده ای باشد ، در فرآیند بستن ، همیشه یک نیروی بستن وجود خواهد داشت ، به خصوص برای قطعه های بسیار نازک ، که بسیار مستعد تغییر شکل هستند. پس از بارگیری نیروی بستن ، خاصیت ارتجاعی قطعه کار به طور خودکار ترمیم می شود. اندازه قطعه کار تحت شرایط آزاد بدون نیرو مانند اندازه پردازش نیست. هنگامی که نیروی بستن خیلی بزرگ باشد ، از حد مجاز عملکرد قطعه کار فراتر خواهد رفت ، به خصوص هنگامی که برای مدت طولانی بستن ، به راحتی می توان تغییر شکل پلاستیک قطعه کار را ایجاد کرد ، پس قسمت بستن قسمت فرآوری شده با اندازه پردازش مطابقت ندارد. در مقابل ، باعث می شود که بستن محکم نباشد ، لرزش در حین پردازش زیاد است و اندازه و وزن پردازش نهایی تحت تأثیر قرار می گیرد.
متفاوت از مواد فلزی ، مواد نایلون PA ویژگی های تغییر شکل آسان ، چگالی کم و پردازش آسان را دارند. در جدول بستن مرکز ماشینکاری CNC ، تغییر شکل با بستن بسیار آسان است. پس از پردازش ، خاصیت ارتجاعی بهبود می یابد و اندازه و شکل نایلون PA را ایجاد می کند. همه دستخوش تغییرات خاصی شده اند و به دلیل بیشتر نیروی بستن ، تغییر شکل پس از اتمام پردازش بیشتر می شود. بنابراین ، هنگام پردازش قطعه های نایلون PA ، توصیه می شود توالی بستن قوی برای ماشینکاری اولیه و بستن جزئی برای اتمام را اتخاذ کنید ، به طوری که نیروی بستن بر دقت ماشینکاری اندازه قطعه کار تأثیر نمی گذارد.
خوب ، این پایان کلیپ است.
2. بیایید در مورد ابزار صحبت کنیم: ما باید از نیروی اکستروژن بیش از حد که توسط خود ابزار هنگام برش نایلون PA آورده شده است ، خودداری کنیم. از آنجا که این ابزار به طور مداوم در حین برش به داخل نایلون PA حرکت می کند ، برش جانبی نایلون PA توسط ابزار برداشته می شود و فشار فشار مستقیم وجود خواهد داشت. اگر فشار پیشرانه خیلی زیاد باشد ، نه تنها بر پایداری بستن قطعه کار نایلون PA تأثیر می گذارد ، بلکه باعث می شود که قطعه کار نایلون PA تغییر شکل دهد ، به طوری که انحراف ابعادی قطعه کار نایلون PA پس از بازیابی تغییر شکل الاستیک بسیار زیاد است.
در مقایسه با ابزار با سفتی قوی تر و ابزاری با سفتی ضعیف تر ، اولی از کشش ضعیفی برخوردار است که به احتمال زیاد باعث ایجاد نیروی پیشرانه در قطعه کار نایلون PA می شود و این باعث تغییر شکل کار می شود. بنابراین ، ما توصیه می کنیم از یک ابزار آلیاژ نسبتاً ضعیف برای دقت ماشینکاری بهتر استفاده کنید. مناسب برای
وضوح تیغه نیز بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. هرچه لبه برش ابزار واضح تر باشد ، مقاومت برش کوچکتر ، نیروی محرکه در قطعه کار نایلون PA کوچکتر ، تغییر شکل کار نایلون PA کوچکتر و پدیده بازگشت دوباره کوچکتر است ، می توان دقت بعدی را تضمین کرد. بنابراین ، ما از چاقوهای آلیاژ برای پردازش کارگروه های نایلون PA استفاده می کنیم. در میان آنها ، چاقوهای مثلثی بهتر از چاقوهای چهار گوش هستند و لبه ها می توانند زبری سطح را هنگام پایان قطعه کار تضمین کنند. استفاده از تیغه های جدید می تواند دقت بعدی را بهتر از قدیمی ها تضمین کند و همچنین می تواند تیغه را تیز کند. تیز کنید تا زاویه تیز تیغه کوچکتر شود.
3. این نوبت به برش گرما است: مهم نیست که چه بخشی پردازش می شود ، گرمای زیادی ایجاد می کند ، مانند تغییر شکل الاستیک و تغییر شکل پلاستیک در هنگام فرز ، جداسازی تراشه و انرژی مصرفی توسط اصطکاک بین ابزار و قطعه کار ، بیشتر این موارد را می توان به انرژی گرما تبدیل کرد. بخش کوچکی از این انرژی حرارتی توسط تراشه منتقل می شود یا توسط هوا تابش می شود ، اما بخش بزرگی هنوز توسط قطعه کار جذب می شود. انرژی گرمای باقیمانده باعث ایجاد استرس حرارتی در مشخصات قطعه کار می شود و سپس با پیشرفت مداوم پردازش ، انرژی گرما به طور مداوم تولید می شود و استرس حرارتی همچنان تغییر می کند. سرانجام ، قطعه کار تغییر شکل داده و جدی می گیرد.
با این حال ، برای قطعه های نایلون PA ، پایداری حرارتی این ماده بسیار ضعیف است و با کمی جذب گرما به راحتی می توان تغییر شکل داد.
اگر گرمای تولید شده در هنگام برش در نقطه برش تولید شود ، فرض بر این است که:
1) دمای قطعه کار قبل از برش یکنواخت است.
2) انرژی گرمای تولید شده به بیرون تابش نمی شود.
3) فرآیند برش پایدار و یکنواخت است ، سپس هر نقطه m (x0 ، y0 ، z0) از قطعه کار تحت تأثیر دمای منبع گرمای نقطه حرکت قرار می گیرد:
در فرمول ، q (τ) مقدار گرمایش فوری منبع گرمای نقطه است.ρ چگالی محیط است ؛ C ظرفیت حرارتی خاص محیط هدایت گرما است.α هدایت حرارتی محیط هدایت گرما است.τ هر لحظه بعد از گرم شدن منبع گرما فوراً گرم می شود. x0 ، y0 ، z0) موقعیت نقطه ثابت است که یک مقدار شناخته شده است. مختصات (x ، y ، z) موقعیت منبع گرمای نقطه است که مقدار تغییر است. t افزایش دما در نقطه ثابت پس از تأثیر منبع گرمای نقطه است. از این فرمول می توان دید که هرچه منبع گرمای نقطه نزدیکتر از دمای آن باشد ، سطح برش مستقیماً سطح منبع گرما است که بیشترین گرم را گرم می کند و تغییر شکل ناشی از گرما نیز بیشتر است. بنابراین ، در صورت خنک شدن ، قطعه های کاری با دقت ماشینکاری بالا در صورت خنک شدن. خنک کننده را می توان با گرگرفتگی نفت سفید یا گرگرفتگی خنک کننده انجام داد.
سرانجام ، استرس داخلی اصلی مواد: ما باید استرس داخلی اصلی را در فرآیند پردازش از بین ببریم ، سپس این باعث تغییر همبستگی ساختاری کلی قطعه کار می شود ، که باعث می شود تعادل استرس داخلی مواد شکسته شود و لازم است استرس داخلی جدید پیدا شود. تعادل ، که باعث تغییر شکل مواد در هنگام برش می شود. بنابراین ، هنگامی که ما مواد فلزی را پردازش می کنیم ، باید از روش هایی مانند خاموش کردن و مزاحمت و پیری لرزش برای از بین بردن استرس داخلی استفاده کنیم ، تا اطمینان حاصل شود که استرس و ساختار داخلی مواد تا حد امکان پایدار بوده و تغییر شکل ماشینکاری را کاهش می دهد.
نایلون PA با ریخته گری ساخته می شود و در نتیجه سوراخ ها و منافذ بزرگ و کوچک ایجاد می شود. هنگامی که دمای قالب خیلی زیاد است ، نایلون کوچک می شود. در مقابل ، زیرا پلیمر جدا شده فوراً در مونومر کاملاً حل نمی شود و در نتیجه میکروپور ها ایجاد می شود. علاوه بر این ، نایلون PA به راحتی در محصولات بی ثبات یا به راحتی تجزیه می شود ، ریخته گری محصولات بی ثبات تولید می کند که در نهایت حباب و سوراخ تشکیل می شود. این سوراخ های بزرگ و کوچک باعث بی ثباتی نایلون PA می شود. در صورت تغییر ساختار ، استرس داخلی دوباره تعادل را تغییر می دهد و مواد به راحتی تغییر شکل می دهند.
اگر فرض شود که سوراخ های هوا در داخل وجود دارد ، آنگاه سوراخ های داخل صفحه نایلون PA پردازش نمی شوند و ساختارها با کشش و پشتیبانی متقابل متعادل می شوند. پس از بخشی از برش ، سوراخ ها تعادل اصلی خود را از دست می دهند و به سمت داخل به مرکز سوراخ ها تحت عمل استرس لبه ، که منجر به اتمام آن می شود ، می شوند. قطعه کار خم شده و به سمت سمت ماشینکاری تغییر شکل می یابد.
چهار جنبه از بستن ، ابزار ، برش گرما و استرس داخلی مواد بر اثر پردازش قطعه کار نایلون PA تأثیر می گذارد.
MACHING CENTER MINARTING MINARTING از قطعات کار نایلون PA و دقت پایدار عمدتاً توسط چهار عامل تحت تأثیر قرار می گیرد: بستن ، ابزار ، برش گرما و استرس داخلی مواد و این چهار عامل بر یکدیگر تأثیر می گذارند. به عنوان مثال ، اگر سایش ابزار جدی باشد ، نیروی پیشرانه برش فرز در قسمت باید افزایش یابد و حرفه ای می تواند گرمای حاصل از برش را افزایش دهد و گرمای برش می تواند تعادل استرس داخلی مواد را تغییر دهد. مشاهده می شود که هنگامی که مرکز ماشینکاری CNC کارگروه های نایلونی PA MILLS PA MILLS PA ، تأثیر این چهار عامل را باید به طور جامع مورد توجه قرار داد و تأثیر هر عامل باید به حداقل برسد. آیا سردرد است؟ حال ، فکر نکنید که مرکز ماشینکاری CNC بسیار آسان است ، دانش زیادی وجود دارد که باید درک شود.
