قطعات شافت چیست؟ هنگام ماشینکاری قطعات شافت باید به چه چیزی توجه شود؟
محور چیست？
یک شافت در اصل قسمت چرخشی هر دستگاه با یک مقطع دایره ای است که برای انتقال نیرو از یک قسمت به قسمت دیگر یا از یک ژنراتور برق به یک جاذب برق استفاده می شود. به منظور انتقال قدرت ، یک انتهای شافت به منبع تغذیه وصل می شود و انتهای دیگر به دستگاه وصل می شود. شفت ها می توانند در صورت لزوم جامد یا توخالی باشند ، با شفت های توخالی به کاهش وزن و ارائه مزایا کمک می کند.
نوع شفت
1. شافت رانندگی
این شفت ها شفت های پله ای هستند که برای انتقال نیرو بین یک منبع به دستگاه دیگری که قدرت را جذب می کند ، استفاده می شوند. برای انتقال حرکت روی قسمت های پله ای از چرخ دنده های شافت ، هاب ها یا قرقره ها نصب شده است. مثالها: شفت های سربار ، قرقره ها ، لایس ها و همه شفت های کارخانه.
2 محور مکانیکی
این شفت ها در داخل مونتاژ قرار دارند و بخشی جدایی ناپذیر از دستگاه هستند. مثال: میل لنگ در موتور اتومبیل شافت دستگاه است.
3 محور محور
این شفت ها از عناصر چرخشی مانند چرخ ها پشتیبانی می کنند که می توانند در محفظه هایی با یاتاقان نصب شوند ، اما شفت ها عناصر غیر چرخش هستند. اینها عمدتاً در وسایل نقلیه استفاده می شود. مثال: محورها در یک ماشین.
محور اسپیندل
اینها قسمتهای چرخان دستگاه هستند. این ابزار یا فضای کاری را در خود جای داده است. آنها شفت های خرد هستند که در دستگاه ها استفاده می شوند ، آنها شفت های خرد برای ماشین ها هستند. مثال: اسپیندل در تراش.
برخی از جزئیات برای توجه به هنگام ماشینکاری قطعات شافت
1. مسیر اصلی پردازش قطعات شافت
سطوح اصلی ماشینکاری قطعات شافت ، سطح دایره ای بیرونی و سطح خاص به شکل خاص است ، بنابراین مناسب ترین روش ماشینکاری باید برای درجه های مختلف دقت و نیازهای زبری سطح انتخاب شود. مسیرهای اصلی پردازش آن را می توان به چهار خلاصه کرد.
اولین مسیر پردازش از چرخش خشن به نیمه نهایی و سپس چرخش خوب است که همچنین مهمترین مسیر فرآیند انتخاب شده برای ماشینکاری دایره بیرونی قطعات شافت از مواد رایج است. دوم از چرخش خشن به نیمه نهایی است. سپس به سنگ زنی خشن بروید و در نهایت مسیر پردازش سنگ زنی ریز را اتخاذ کنید. برای قطعاتی که نیازهای زیادی بر روی مواد آهنی و دقت دارند ، نیازهای زبری سطح کوچک و نیاز به سخت شدن ، این مسیر پردازش بهترین انتخاب است ، زیرا سنگ زنی بهترین انتخاب است. این ایده آل ترین روش پردازش پیگیری است. مسیر سوم از چرخش خشن به چرخش نیمه پرشور ، سپس به پایان رساندن چرخش و چرخش الماس است. این مسیر پردازش به طور خاص برای پردازش مواد فلزی غیر آهنی استفاده می شود ، زیرا فلزات غیر آهنی از سختی کم برخوردار هستند و مسدود کردن آن آسان است. برای شکاف بین دانه های ماسه ، معمولاً با سنگ زنی زبری سطح مورد نیاز آسان نیست و باید از فرآیندهای پایان و چرخش الماس استفاده شود. آخرین مسیر پردازش از چرخش خشن به نیمه پرشور و سپس به سنگ زنی خشن و سنگ زنی ریز است. ، و در نهایت انجام پردازش تمام شده. این مسیر یک مسیر پردازش است که اغلب برای قطعاتی که برای مواد آهنی سخت شده اند ، به دقت بالایی احتیاج دارند و به مقادیر زبری سطح کم نیاز دارند.
2. پیش پردازش قطعات شافت
قبل از چرخاندن دایره بیرونی قطعات شافت ، برخی از فرآیندهای آماده سازی باید انجام شود ، که این روند قبل از ماشین سازی قطعات شافت است. مهمترین مرحله آماده سازی تراز است. از آنجا که خالی قطعه کار اغلب در طول فرآیند تولید ، حمل و نقل و ذخیره سازی خم و تغییر شکل می یابد. به منظور اطمینان از بستن قابل اعتماد و حتی توزیع کمک هزینه های ماشینکاری ، صاف کردن توسط پرس های مختلف یا دستگاه های صاف کننده در حالت سرما انجام می شود.
3 معیار موقعیت یابی برای پردازش قطعات شافت
ابتدا از سوراخ مرکزی قطعه کار به عنوان مرجع موقعیت یابی برای پردازش استفاده می شود. در پردازش قطعات شافت ، همبستگی هر سطح دایره ای بیرونی ، سوراخ مخروطی و سطح نخ و عمود بودن صورت انتهایی به محور چرخش ، همه تظاهرات مهم دقت موقعیت هستند. این سطوح به طور کلی بر اساس خط مرکزی شافت طراحی شده اند و با سوراخ مرکز قرار می گیرند که مطابق با اصل همزمانی داده است. سوراخ مرکز نه تنها معیار موقعیت یابی برای چرخش است ، بلکه معیار موقعیت یابی و معیار بازرسی برای سایر روشهای پردازش است که مطابق با اصل نانوایی معیار است. هنگامی که از دو سوراخ مرکزی برای موقعیت یابی استفاده می شود ، می توان چندین حلقه بیرونی و چهره های انتهایی را به حداکثر میزان در یک بستن ماشینکاری کرد.
دوم دایره بیرونی و سوراخ مرکزی به عنوان مرجع موقعیت یابی برای پردازش است. این روش به طور موثری بر ضرر استحکام موقعیت یابی ضعیف سوراخ مرکز غلبه می کند ، به خصوص هنگام پردازش قطعه های سنگین تر ، موقعیت یابی سوراخ مرکز باعث ایجاد بستن ناپایدار خواهد شد و مقدار برش نباید خیلی زیاد باشد. با استفاده از دایره بیرونی و سوراخ مرکز به عنوان مرجع موقعیت یابی نیازی به نگرانی در مورد این مشکل نیست. در حین ماشینکاری خشن ، روش استفاده از سطح بیرونی شافت و یک سوراخ مرکزی به عنوان مرجع موقعیت یابی می تواند در طول پردازش یک لحظه برش بزرگ را تحمل کند و رایج ترین روش موقعیت یابی برای قطعات شافت است.
سوم استفاده از دو سطح دایره ای بیرونی به عنوان مرجع موقعیت یابی برای پردازش است. هنگام ماشینکاری سوراخ داخلی شافت توخالی ، از سوراخ مرکزی نمی توان به عنوان مرجع موقعیت یابی استفاده کرد ، بنابراین باید از دو سطح بیرونی شافت به عنوان مرجع موقعیت یابی استفاده شود. هنگام ماشینکاری اسپیندل یک ابزار ماشین ، از دو ژورنال پشتیبانی اغلب به عنوان داده موقعیت یابی استفاده می شود ، که می تواند به طور موثری اطمینان از سوراخ شدن سوراخ را نسبت به مجله پشتیبانی تضمین کند و خطای ناشی از سوء استفاده از داده را از بین ببرد. سرانجام ، از پلاگین Taper با سوراخ مرکز به عنوان مرجع موقعیت یابی برای پردازش استفاده می شود. این روش بیشتر در ماشینکاری سطح بیرونی شافت توخالی استفاده می شود.
4. بستن قطعات شافت
پردازش پلاگین Taper و Mandrel آستین Taper باید از دقت ماشینکاری بالایی برخوردار باشد. سوراخ مرکزی نه تنها مرجع موقعیت یابی برای تولید خود است ، بلکه معیار برای پایان دایره بیرونی شافت توخالی است. لازم است اطمینان حاصل شود که پلاگین Taper یا Mandrel آستین Taper روی سطح Taper قرار دارد. این میزان از سطح بالایی با سوراخ مرکزی برخوردار است. بنابراین ، هنگام انتخاب روش گیره ، باید به حداقل برسد تا زمان نصب پلاگین مخروط را به حداقل برساند ، در نتیجه خطای نصب مکرر قطعات را کاهش می دهد. در تولید واقعی ، پس از نصب پلاگین مخروط ، به طور کلی ، قبل از اتمام پردازش ، در وسط پردازش حذف یا جایگزین نمی شود.
