راه حل برای سیاه شدن و تغییر شکل بازیگران دقیق

راه حل برای سیاه شدن و تغییر شکل بازیگران دقیق

در شرایط عادی ، رنگ ریخته گری دقیق به پایان رسیده نقره ای سفید یا نقره ای خاکستری است ، اما پس از یک دوره استفاده ، برخی از ریخته گری ها سیاه به نظر می رسند ، و کل یا بخشی از ریخته گری ها محصولات و طرح های پردازش شده هستند. اگر مفهوم مطابقت نداشته باشد ، تغییر شکل می یابد. دلایل و راه حل های سیاه و تغییر شکل چیست؟

علل و راه حل های سیاه:

1. اکسیداسیون سطح. در حین تولید ریخته گری دقیق ، اگر موادی مانند عوامل انتشار قالب روی سطح وجود داشته باشد ، به طور مداوم سطح ریخته گری ها را خورد و در نتیجه سیاه کردن ریخته گری ها ایجاد می شود. بنابراین ، هنگامی که کارگران ریخته گری تولید را تکمیل می کنند ، باید به عنوان یک کل تمیز شوند تا عوامل خارجی اکسیداسیون ریخته گری ها را از بین ببرند.

2. عملکرد نادرست فرآیند. در طول تولید ریخته گری دقیق ، محتوای فلز به درستی مطابقت ندارد و ترکیب آلیاژ استاندارد را برآورده نمی کند ، که منجر به خطر پنهان اکسیداسیون ریخته گری ها می شود. در عین حال ، فشرده سازی کافی در حین ریخته گری نیز منجر به وجود منافذ مویرگی در ریخته گری می شود. سیاه شدن اکسیداتیو این منافذ نیز پس از جذب آب رخ می دهد. بنابراین ، ریخته گری ها باید نسبت اجزای شیمیایی فلزی را به شدت کنترل کنند و سرعت و استحکام ریخته گری را کنترل کنند.

3. عوامل مصنوعی. هنگام تولید کارگران در حال تولید ، اگر لکه های آب روی دست خود وجود داشته باشد ، هنگام لمس ریخته گری ، لکه های آب را روی سطح ریخته گری می گذارند ، که باعث تسریع در اکسیداسیون ریخته گری می شود. برای جلوگیری از این امر ، کارگران ریخته گری باید دستکش بپوشند و در هنگام تولید دست خود را خشک نگه دارند.

4. محیط ذخیره سازی ضعیف. اگر ریخته گری دقیق در یک مکان تاریک ذخیره شود ، یک محیط مرطوب بیشتر مستعد تولید مواد اکسید کننده است. بنابراین ، محیط ذخیره سازی ریخته گری ها باید تا حد امکان تهویه شود و در صورت لزوم باید عوامل ضد رطوبت در بسته بندی ریخته گری قرار گیرد.

دلایل تغییر شکل ریخته گری:

1. مفهوم طراحی ریخته گری ها خیلی پیشرفته نیست ، ناشی از انقباض ناهموار است.

2. دمای قالب زیاد است ، اما سختی کافی نیست و زمان خنک کننده خیلی طولانی نیست.

3. مفهوم طراحی پوسته قالب بسیار منطقی نیست.

4. یک غشای مخاطی روی محصول ریخته گری وجود دارد.

5. اختلاف دما بین قسمتهای مختلف حفره نسبتاً زیاد است و عملیات خنک کننده خیلی یکنواخت نیست.

راه حل تغییر شکل ریخته گری:

1. این می تواند ساختار ریخته گری را بهبود بخشد ، به طوری که می توان ضخامت دیواره داخلی پوسته قالب را به طور مناسب افزایش داد.

2. زمان خنک کننده را افزایش داده و دمای پوسته قالب را کاهش دهید.

3. قسمت های پوسته قالب را می توان به طور مناسب تنظیم کرد و قسمت بالا باید متعادل شود.

4. برای از بین بردن مخاط ریخته گری.

5. دمای ریخته گری باید به درستی کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که دمای کلی در حفره به تعادل می رسد.