تنوع دستگاه های تولید مدرن می تواند بسیار زیاد باشد. در این مقاله به دو دسته متداول ماشین متمرکز شده و استفاده از ماشین های فرز در مقابل Lathes را مقایسه می کند.
تراش چیست؟
تراش با چرخاندن مواد روی یک ابزار ثابت ، قطعات استوانه ای را ایجاد می کند. استفاده از تراش برای ساخت قطعات ، چرخش نامیده می شود. مواد اولیه در یک چاک چرخشی با سرعت بالا نگه داشته می شود-این محور چرخش محور C نامیده می شود. ابزار تراش بر روی یک نگهدارنده ابزار نصب شده است که می تواند به موازات محور c (بیان شده به عنوان حرکت در امتداد محور z) حرکت کند و عمود بر محور c (حرکت در امتداد محور x) باشد. با تغییر سرعت چرخش برخی از ویژگی های خاص با کنترل همزمان موقعیت های X و Z پست ابزار ، می توان هندسه های استوانه ای پیچیده را با تغییر سرعت چرخش برخی از ویژگی ها تبدیل کرد.
Lathes پیشرفته تر دارای تعویض ابزار اتوماتیک ، گیرنده های بخشی برای تولید سریال و ابزارهای زنده است که به برخی از عملکردهای آسیاب امکان پذیر است. این ماده باید در چاک نگهداری شود و در برخی موارد ، باید از دم آن پشتیبانی شود. Lathes در ساخت قطعات استوانه ای با تحمل بسیار محکم و تکرارپذیری برتری دارد. از Lathes برای قطعاتی با ویژگی های اصلی خارج از محور استفاده نمی شود. قطعاتی با ویژگی های خارج از محور نمی توانند بدون ابزار اضافی بر روی تراش روشن شوند. به عنوان مثال ، یک تراش فقط می تواند با وصل کردن یک مته به دم ، سوراخ های روی شافت وسط را سوراخ کند. در عملیات چرخش استاندارد ، سوراخ های خارج از مرکز معمولاً امکان پذیر نیست.
دستگاه فرز چیست؟
بر خلاف تراش ، دستگاه فرز مواد را در یک فیکسچر نگه می دارد و آن را با یک ابزار چرخان برش می دهد.
دستگاه های فرز در بسیاری از تنظیمات مختلف قرار دارند ، اما متداول ترین آن به اپراتور اجازه می دهد تا قسمت را به سمت چپ و راست در امتداد محور x و عقب و جلو در امتداد محور Y حرکت دهد. این ابزار در امتداد محور Z به سمت بالا و پایین حرکت می کند. دستگاه های آسیاب CNC می توانند به طور همزمان حرکت را در امتداد این محورها کنترل کنند تا هندسه های پیچیده ای مانند سطوح ایجاد کنند. این نوع اصلی دستگاه فرز به دستگاه فرز 3 محور گفته می شود.
دستگاه های آسیاب 5 محوره و موارد مشابه می توانند قطعات پیچیده تر را برش دهند ، و همچنین طیف گسترده ای از قطعات از جمله بسیاری از کارکردهای مختلف را که نمی توان آنها را بر روی تراش انجام داد ، برش داد. از طرف دیگر دستگاه های فرز می توانند برای تنظیم و برنامه ریزی پیچیده باشند. ممکن است بخشی از آن برای تغییر جهت خود برای ماشین همه ویژگی ها نیاز داشته باشد. تنظیمات مختلف عملیات فرز نامیده می شود و افزودن عملیات فرز باعث افزایش هزینه و سربار تولید قسمت می شود.
چگونه دستگاه فرز و تراش را انتخاب کنیم؟
از خلاصه فوق ، تراش برای ساخت قطعات استوانه ای بهتر است ، سطح مقطع قسمت باید به صورت دایره ای باشد و همان محور مرکزی باید در کل طول آن اجرا شود.
دستگاه های فرز برای قطعات ماشین کاری که دقیقاً استوانه ای نیستند ، دارای ویژگی های مسطح و پیچیده هستند یا دارای سوراخ های جبران/شیب دار هستند. یک دستگاه فرز می تواند ویژگی های استوانه ای را ماشین کند ، اما اگر قسمت کاملاً استوانه ای باشد ، یک تراش یک انتخاب بهتر و دقیق تر است. ماشینهای پیشرفته تر ، مانند لت های سوئیسی ، می توانند ویژگی های مسطح را برش داده و سوراخ های عمودی را در مواد قرار دهند. با این حال ، این دستگاه ها هنوز هم برای قطعات استوانه ای مناسب تر هستند.
--------------------------------------- پایان --------------------------------------------------------------
