با توسعه دور جدیدی از فناوری اطلاعات مانند اینترنت اشیاء ، داده های بزرگ و برنامه های کاربردی موبایل ، انقلاب جهانی صنعتی در دستور کار قرار گرفته است و تحول صنعتی وارد یک مرحله اساسی شده است. در چین ، استراتژی هایی مانند تولید هوشمند و ساخته شده در چین یکی دیگر از آنها معرفی شده است ، و این نشان می دهد که کشور شروع به تحولات جدید از صنایع می کند تا اقدامات جدید صنایع را به دست بگیرد و اقدامات جدید را به دست آورد و اقدامات را به دست آورد تا اقدامات جدید را به دست آورد و اقدامات را به دست آورد تا اقدامات جدید را به دست آورد تا از صنایع استفاده کند. به عنوان یک الگوی مهم برای توسعه هوش صنعتی ، کارخانه های هوشمند توجه گسترده ای را در صنعت به خود جلب کرده اند.
بنابراین ، با حمایت "ساخته شده در چین 2025" و صنعت 4.0 سیستم فیوژن فیوژن سایبری CPS ، صنعت تولید گسسته نیاز به دستیابی به تجهیزات تولید شبکه ای ، تجسم داده های تولید ، اسناد تولیدی بدون کاغذ ، شفافیت فرآیندهای تولید و سایت های تولیدی بدون سرنشین دارد. استفاده از فن آوری های پیشرفته مانند ادغام عمودی ، افقی و انتهایی برای دستیابی به تولید با کیفیت بالا ، با راندمان بالا ، کم مصرف ، تمیز و انعطاف پذیر ، از این طریق یک کارخانه هوشمند را بر اساس داده های بزرگ صنعتی و "اینترنت" ایجاد می کند.
تجهیزات تولید برای تحقق "اینترنت چیزها" در این کارگاه شبکه ای است.
اینترنت صنعتی اشیاء پیشرفت جدیدی را برای "ساخته شده در چین 2025" و صنعت 4.0 فراهم کرده است. اینترنت اشیاء به جمع آوری اطلاعات مختلف مورد نیاز مانند هر شیء یا فرآیند که باید از طریق تجهیزات مختلف سنجش اطلاعاتی کنترل شود ، متصل شود و تعامل داشته باشد ، اشاره دارد. برای شناسایی آسان ، مدیریت و کنترل متصل شوید. تولید صنعتی سنتی روش ارتباطی M2M (ماشین به ماشین) را برای تحقق ارتباط بین تجهیزات و تجهیزات اتخاذ می کند ، در حالی که اینترنت اشیاء تعامل هوشمندانه و تعاملی بین افراد ، تجهیزات و سیستم ها را از طریق روش ارتباطی چیزها به چیزها ، اتصال خیاطی تحقق می بخشد. در کارگاه های شرکت های تولیدی گسسته ، چرخش CNC ، فرز ، برنامه ریزی ، سنگ زنی ، ریخته گری ، جعل ، پرچ ، جوشکاری ، جوشکاری و ماشینکاری منابع اصلی تولید هستند.
در فرآیند تولید ، کلیه تجهیزات و ایستگاه های کاری یکپارچه شبکه و مدیریت شده اند ، به طوری که تجهیزات و تجهیزات ، تجهیزات و رایانه ها می توانند با یکدیگر ارتباط برقرار کنند و تجهیزات و پرسنل ایستگاه کاری از نزدیک ارتباط دارند.
داده های تولید را تجسم کنید و از تجزیه و تحلیل داده های بزرگ برای تصمیم گیری در مورد تولید استفاده کنید.
پس از پیشنهاد "ساخته شده در چین 2025" ، اطلاعات مجدد و صنعتی شدن به سرعت ادغام شد ، و فناوری اطلاعات به کلیه پیوندهای زنجیره صنعتی سازمانی گسسته ، مانند بارکدها ، کدهای QR ، سنسورهای صنعتی ، سیستم های کنترل خودکار صنعتی ، اینترنت صنعتی ، تولیدات جدید ، CAD/CAM/CAE/CAE/CAE و سایر تکنیک ها نفوذ کرده است. مانند اینترنت ، اینترنت موبایل و اینترنت اشیاء در حوزه صنعتی. شرکت های تولیدی گسسته نیز وارد توسعه جدید صنعت اینترنت شده اند. در این مرحله ، داده های موجود نیز فراوان تر می شوند. خطوط تولید شرکتهای تولیدی گسسته با سرعت بالایی کار می کنند و میزان داده های تولید شده ، جمع آوری و پردازش شده توسط تجهیزات تولید به مراتب بیشتر از داده های رایانه ای و مصنوعی در شرکت است و الزامات داده های زمان واقعی نیز بیشتر است.
در سایت تولید ، داده ها هر چند ثانیه جمع آوری می شوند. با استفاده از این داده ها ، بسیاری از اشکال تجزیه و تحلیل قابل تحقق است ، از جمله نرخ کار تجهیزات ، نرخ کار دوک نخ ریسی ، نرخ بار اسپیندل ، نرخ کار ، نرخ خرابی ، بهره وری و استفاده از تجهیزات جامع (OEE). ) ، نرخ صلاحیت قطعات ، درصد انبوه و غیره اول از همه ، از نظر بهبود فرآیند تولید ، استفاده از این داده های بزرگ در فرآیند تولید می تواند کل فرآیند تولید را تجزیه و تحلیل کرده و نحوه اجرای هر پیوند را درک کند. هنگامی که یک فرآیند خاص از فرآیند استاندارد منحرف شود ، یک سیگنال زنگ خطر ایجاد می شود ، خطاها یا تنگناها با سرعت بیشتری پیدا می شوند و مشکل را می توان راحت تر حل کرد.
اسناد تولید بدون کاغذ برای تحقق تولید کارآمد و سبز.
ساخت یک سیستم تولید سبز ، ساخت یک کارخانه سبز و دستیابی به تولید تمیز ، بازیافت زباله و انرژی کم کربن یکی از راهکارهای مهم ساخته شده در چین 2025 برای دستیابی به "قدرت تولید" و "قدرت تولید" است. در حال حاضر ، تعداد زیادی از اسناد کاغذی در شرکتهای تولیدی گسسته مانند کارتهای فرآیند ، طرح های جزئی ، مدل های دیجیتالی سه بعدی ، لیست ابزار ، اسناد با کیفیت ، برنامه های کنترل عددی و غیره تولید می شوند. بیشتر این اسناد کاغذی به طور جداگانه اداره می شوند و برای جستجوی سریع مناسب نیستند. به اشتراک گذاری متمرکز و ردیابی در زمان واقعی ، و تولید مقدار زیادی از زباله های کاغذی ، ضرر و غیره آسان است.
پس از مدیریت بدون کاغذ اسناد تولید ، کارکنان می توانند به سرعت پرس و جو ، مرور و اطلاعات تولید مورد نیاز را در سایت تولید بارگیری کنند. داده های تولید شده در طی فرآیند تولید می توانند بلافاصله بایگانی و ذخیره شوند ، که انتقال دستی و تحویل اسناد کاغذی را تا حد زیادی کاهش می دهد. گردش خون ، از این طریق مانع از بین رفتن پرونده ها و داده ها ، بهبود بیشتر کارآیی آماده سازی تولید و عملیات تولید و تحقق تولید سبز و بدون کاغذ می شود.
شفافیت فرآیند تولید ، سیستم "عصبی" کارخانه هوشمند.
"ساخته شده در چین 2025" به وضوح پیشنهاد می کند که هوشمند سازی فرایند تولید را ارتقا بخشد. از طریق ساخت کارخانه های هوشمند ، این شبیه سازی و بهینه سازی فرآیند تولید ، کنترل دیجیتال ، نظارت بر زمان واقعی اطلاعات وضعیت و کنترل تطبیقی را ارتقا می بخشد و از این طریق به کنترل هوشمندانه کل فرآیند می رسد. در صنایع تولیدی گسسته مانند ماشین آلات ، خودروها ، حمل و نقل ، کشتی سازی ، صنعت نور ، لوازم خانگی و اطلاعات الکترونیکی ، هدف اصلی شرکتها برای توسعه هوشمند گسترش فضای ارزش محصولات ، تمرکز بر روی اتوماسیون تجهیزات تک و هوشمند سازی محصولات ، بر اساس راندمان تولید و بهبود بهره وری محصول رشد است. بنابراین ، مدل ساخت کارخانه هوشمند آن ارتقاء هوشمند سازی تجهیزات تولید (خطوط تولید) است. با معرفی انواع تجهیزات هوشمند که مطابق با الزامات تولید است ، یک واحد تولید هوشمند در سطح کارگاه را بر اساس سیستم اجرای تولید MES برای بهبود تولید دقیق ، تولید چابک و تولید شفاف ایجاد می کند. توانایی
در سایت تولید شرکتهای تولیدی گسسته ، MES نقش مهمی در تحقق اتوماسیون ، هوش و دیجیتالی شدن فرایند تولید دارد. اول از همه ، MES کل فرآیند تولید را از قرار دادن سفارش تا تکمیل محصول با کمک انتقال اطلاعات بهینه و مدیریت می کند ، فعالیت های غیر ارزش افزوده در شرکت را کاهش می دهد ، به طور مؤثر روند عملکرد تولید کارخانه را راهنمایی می کند و توانایی شرکت در ارائه به موقع را بهبود می بخشد. ثانیا ، MES اطلاعات اساسی در مورد فعالیت های تولید را در قالب تعامل دو طرفه بین شرکت و زنجیره تأمین ارائه می دهد ، به طوری که برنامه ریزی ، تولید و منابع از نزدیک با هماهنگی هستند تا اطمینان حاصل شود که تصمیم گیرندگان و مدیران در همه سطوح می توانند در کمترین زمان به سایت تولید تسلط داشته باشند. قضاوت های دقیق را انجام داده و اقدامات پاسخ سریع را تدوین کنید تا اطمینان حاصل شود که برنامه تولید به طور منطقی و سریع مورد بازنگری قرار می گیرد ، روند تولید بدون مانع است و منابع کاملاً و به طور مؤثر مورد استفاده قرار می گیرند و از این طریق حداکثر کارایی تولید را به دست می آورند.
سایت تولید بدون سرنشین ، کارخانه "بدون سرنشین".
"ساخته شده در چین 2025" باعث استفاده گسترده تجهیزات هوشمند مانند روبات های صنعتی و اسلحه های روباتیک می شود و تولید بدون سرنشین را در کارخانه ها امکان پذیر می کند. در سایت تولید شرکتهای تولیدی گسسته ، مراکز ماشینکاری CNC ، روبات های هوشمند ، ابزارهای اندازه گیری سه مختصات و سایر واحدهای تولیدی انعطاف پذیر به طور خودکار برنامه ریزی و اعزام می شوند. قطعات کار ، مواد و ابزارها به طور خودکار بارگیری و بارگیری می شوند که می توانند به تولید بدون مراقبت و کاملاً خودکار دست یابند. حالت (چراغ MFG). در مورد تولید خودکار واحد بدون وقفه ، کارهای تولید مدیریت در اولویت قرار گرفته و به حالت تعلیق درآمده و وضعیت تولید در واحد مدیریت از راه دور قابل مشاهده است. اگر مشکلی در تولید با آن روبرو شود ، پس از برطرف شدن ، تولید خودکار بلافاصله از سر گرفته می شود. کل فرایند تولید نیازی به درگیری دستی ندارد. تولید هوشمند "بدون سرنشین" را تحقق بخشید.
در ایالات متحده ، سازمانهایی که اتحاد را هدایت می کنند که توسط تولید هوشمند و اینترنت صنعتی به نمایش گذاشته می شود و همچنین آینده تولید هوشمند را آغاز و به طور فعال ارتقا داده اند. هدف این است که ترویج تولید هوشمند پیشرفته و بازگرداندن صنعت تولید به ایالات متحده.
در چین ، برای بسیاری از شرکت های تولیدی که به تازگی اتوماسیون را به اتمام رسانده اند ، به نظر می رسد تولید هوشمند فقط یک دید دور است. با این حال ، لازم به ذکر است که برخی از پروژه های بسیار خودکار و شرکت های مارک تجاری پدید آمده اند که این یک شروع خوب برای دستیابی به هدف "ساخته شده در چین 2025" خواهد بود.
کارخانه های Sunbrihgt نیز در این 5 جهت سخت کار می کنند و منتظر یک جهش کیفی و پیشرفت در آینده نزدیک باشید!
---------------------------------------- پایان ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ویرایش توسط ربکا وانگ
