در بازار ، زمینه های کاربردی آلیاژها بسیار گسترده است. در میان آنها ، آلیاژ آلومینیوم یکی از اساسی ترین مواد آلیاژ است و آلیاژ روی نیز دارای مزایای بسیار منحصر به فردی است. به اصطلاح مواد آلیاژ ترکیبی از دو یا چند عنصر زنده است.

در مقایسه با مواد عناصر خالص ، آلیاژها مزایای بارزتری در سختی ، قدرت و مقاومت در برابر خوردگی دارند. بنابراین ، آنها در بازار استفاده می شوند. همچنین گسترده تر است ، بیایید ویژگی ها و تفاوت های آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ روی را معرفی کنیم.

خصوصیات و کاربرد آلیاژ آلومینیوم به شرح زیر است.

آلیاژ آلومینیوم محصولی نسبتاً پرکاربرد در بازار است و پرکاربردترین مواد ساختاری فلزی غیر آهنی در صنعت است. متداول ترین آنها درها و پنجره های آلیاژ آلومینیوم و غیره هستند. انواع هواپیما از آلیاژ آلومینیوم به عنوان ماده اصلی ساختاری استفاده می کنند. در فرآیند قطعات ماشینکاری Sunbirhgt ، مواد اولیه آلیاژ آلومینیوم همیشه در قسمت های رادیاتور مانند استفاده می شود رادیاتور ریخته گری آلیاژ آلومینیوم دقیقبشر  پوسته ها ، تیرها ، دنده ها ، نوارهای ، سرسره ها و وسایل فرود روی هواپیما می توانند از آلیاژ آلومینیوم ساخته شوند. بسته به هدف هواپیما ، میزان آلومینیوم مورد استفاده متفاوت است. 

آلیاژ آلومینیوم یک اصطلاح کلی برای کلاس بزرگی از آلیاژها بر اساس آلومینیوم است. در میان آنها ، ترکیب آلومینیوم نسبتاً زیاد است. سایر عناصر آلیاژ را می توان با مس ، سیلیکون ، منیزیم ، روی ، منگنز و غیره و مقداری آهن ، تیتانیوم ، کروم و سایر عناصر اضافه کرد.

خصوصیات آلیاژ آلومینیوم بسیار آشکار است. چگالی آلیاژ آلومینیوم کم است ، اما استحکام نسبتاً زیاد است ، که نزدیک به آن از فولاد با کیفیت بالا است. از انعطاف پذیری خوبی برخوردار است و می تواند به پروفایل های مختلف پردازش شود. دارای هدایت الکتریکی عالی ، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی است. از آن به طور گسترده در صنعت استفاده می شود. میزان استفاده فقط برای فولاد دوم است.

علاوه بر طبقه بندی آلیاژهای آلومینیوم با توجه به عناصر اضافه شده ، آنها همچنین می توانند به دو دسته تقسیم شوند: آلیاژهای آلومینیومی ریخته گری و آلیاژهای آلومینیومی فرفورژه. در میان آنها ، آلیاژهای آلومینیومی فرفورژه نقش مهمی در بسیاری از زمینه های صنعت سنگین دارند.

ویژگی ها و زمینه های کاربردی آلیاژ روی به شرح زیر است.

مشابه با اصل آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ روی یک آلیاژ است که از روی و سایر عناصر اضافه شده تشکیل شده است. این نوع آلیاژ تأکید بیشتری بر ویژگی های روی دارد و بسیاری از عناصر آلیاژ وجود دارد که می توان آنها را اضافه کرد. عناصر آلیاژ معمولاً آلومینیوم ، مس ، منیزیم ، کادمیوم ، سرب ، تیتانیوم و سایر آلیاژهای روی با دمای پایین است. 

ویژگی های آلیاژ روی پردازش نیز بسیار آشکار است. آلیاژ روی دارای نقطه ذوب کم ، سیالیت خوب ، جوشکاری آسان ، پردازش برزمی و پلاستیک ، مقاومت در برابر خوردگی در جو ، بازیابی آسان و بازگرداندن زباله های باقیمانده و بهبودی بالا است. مقدار استفاده و نرخ استفاده ؛ اما قدرت خزش کم است و مستعد تغییرات بعدی ناشی از پیری طبیعی است. تهیه شده با روش ذوب ، ریخته گری یا فشار پردازش شده به مواد. آلیاژهای روی در بازار دارای ویژگی های گرانش خاص ، عملکرد خوب ریخته گری ، سطح ریخته گری صاف ، بدون خوردگی ، خصوصیات مکانیکی خوب ، نقطه ذوب کم و مقاومت در برابر سایش خوب هستند.

مانند آلیاژهای آلومینیومی ، آلیاژهای روی نیز می توانند به دو دسته اصلی تقسیم شوند: آلیاژهای روی قابل تغییر شکل و آلیاژهای روی ریخته گری. آلیاژهای روی در بازار دارای ویژگی های گرانش خاص ، عملکرد خوب ریخته گری ، سطح ریخته گری صاف ، بدون خوردگی ، خصوصیات مکانیکی خوب ، نقطه ذوب کم و مقاومت در برابر سایش خوب هستند. بیشتر آنها برای قطعات بیرونی مانند ویندوزهای ضد سرقت آلیاژ جدید روی استفاده می شود. اتومبیل های آلیاژ روی لوکس و غیره در قطعات ماشینکاری Sunbright برای ماساژ آلیاژ روی قابل حمل ماساژ برنامه محبوب است  

مزایا و مضرات آلیاژ آلومینیوم به شرح زیر است. 

مزایا: آلیاژ آلومینیوم از چگالی کم برخوردار است ، اما استحکام نسبتاً بالایی ، نزدیک یا فراتر از فولاد با کیفیت بالا ، انعطاف پذیری خوب ، می تواند به پروفایل های مختلف پردازش شود ، دارای هدایت الکتریکی عالی ، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی است ، به طور گسترده در صنعت استفاده می شود و میزان استفاده بعد از فولاد دوم است. 

معایب: در فرآیند تولید آلیاژ آلومینیوم ، ریخته گری نقص مانند حفره انقباض ، تاول ، منافذ و شمول سرباره مستعد ظاهر می شود. آلیاژهای روی درجه حرارت پایین مانند کادمیوم ، سرب و تیتانیوم. آلیاژهای آلومینیوم متعلق به سری آلومینیوم-مس-مگنیسیوم هستند و به طور کلی حاوی مقدار کمی منگنز هستند. 

مزایا و مضرات آلیاژهای روی به شرح زیر است. 

مزایا: آلیاژ روی ریخته گری از سیالیت و مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار است و برای ابزارهای کشش ، پوسته های قطعات خودرو و غیره مناسب است.

معایب: شایع ترین نقص ریخته گری آلیاژ روی ، تاول زدن سطح است.

تفاوت آلیاژ آل و آلیاژ روی در روند به شرح زیر است.

1. دمای ذوب دو آلیاژ در طول پردازش متفاوت است. دمای آلیاژ روی بیش از 400 درجه است و آلیاژ آلومینیوم بیش از 700 درجه است.
2. تجهیزات پردازش متفاوت است ، اگرچه همه آنها به دستگاه های ریخته گری گفته می شوند ، اما اصلاً جهانی نیستند.
3. فناوری پردازش و پارامترها متفاوت است.

تفاوت در خصوصیات مکانیکی به شرح زیر است.

سختی آلیاژ روی 65-140 ، مقاومت کششی 260-440
سختی آلیاژ آلومینیوم 45-90 ، مقاومت کششی 120-290
آلیاژ روی کلی از سختی بالاتری و استحکام کششی بالاتر از آلیاژ آلومینیوم برخوردار است.

به طور کلی ، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای روی هر دو نوع مهم آلیاژهای موجود در بازار هستند. تفاوت در خصوصیات عملکرد بین این دو تفاوت وجود دارد ، بنابراین می توان آنها را در زمینه های مختلف استفاده کرد و هر دو نقش بسیار مهمی ایفا می کنند.