معرفی دانش محصول آلیاژ روی

آلیاژ روی یک آلیاژ است که از روی و سایر عناصر اضافه شده است. عناصر آلیاژ معمولاً اضافه شده شامل آلیاژهای روی با دمای پایین مانند آلومینیوم ، مس ، منیزیم ، کادمیوم ، سرب و تیتانیوم است.

آلیاژ روی دارای نقطه ذوب کم ، سیالیت خوب ، جوشکاری آسان ، فرآیند برز و پلاستیک ، مقاومت در برابر خوردگی در جو و بازیافت آسان و بازسازی زباله های باقیمانده است. اما از مقاومت خزش کم برخوردار است و مستعد تحولات بعدی ناشی از پیری طبیعی است. تهیه شده با روش ذوب ، ریخته گری یا فشار پردازش شده به مواد.

با توجه به فرآیند تولید ، می توان آن را به آلیاژ روی ریخته گری و آلیاژ روی فرفورژه تقسیم کرد. عناصر اصلی افزودنی آلیاژهای روی آلومینیوم ، مس و منیزیم است. آلیاژ روی دارای سیالیت و مقاومت در برابر خوردگی خوب است و برای ابزارهای کشش ، پوسته های قطعات خودرو و غیره مناسب است.

خصوصیات فیزیکی

روی یک فلز مایل به سفید و سفید ، روشن و قطر است. اگرچه روی به طور کلی به عنوان کالایی مورد استفاده قرار می گیرد ، اما این خصوصیات دیگر متمایز نیستند. چگالی آن کمی پایین تر از آهن است و دارای ساختار کریستالی شش ضلعی است.

روی در دمای اتاق سخت و شکننده است ، اما در 100 تا 150 درجه سانتیگراد سخت می شود. هنگامی که درجه حرارت بیش از 210 درجه سانتیگراد باشد ، روی دوباره شکننده می شود و با ضرب و شتم می توان خرد شد. هدایت روی در وسط است. در بین تمام فلزات ، نقطه ذوب آن (420 درجه سانتیگراد) و نقطه جوش (900 درجه سانتیگراد) نسبتاً کم است. به جز جیوه و کادمیوم ، نقطه ذوب آن در بین همه فلزات انتقال کمترین است.

مشخصه

1) نقطه ذوب کم ، ذوب شدن در 385 ℃ ، آسان برای مرگ و میر.

2) عملکرد خوب ریخته گری ، می تواند قطعات دقیق ریخته گری را با اشکال پیچیده و دیواره های نازک بمیرد و سطح ریخته گری ها صاف است.

3) مقاوم در برابر خوردگی در جو.

4) محصول نهایی دارای ثبات ابعادی بالا و دقت خوب (حداکثر 0.03 میلی متر) است.

5) هزینه کم تولید: عمر طولانی تر.


تاریخ توسعه آلیاژ روی

در آستانه جنگ جهانی دوم در سال 1930 ، به منظور حل مشکل کمبود منابع مس و هزینه زیاد ، آلمان شروع به جستجوی گزینه های دیگری برای برنز قلع ، برنج سرب و آلیاژهای بابیت کرد و تحقیقات را در مورد نسل جدیدی از آلیاژهای تحمل کشویی آغاز کرد.

در سال 1935 ، پس از نزدیک به پنج سال تحقیق در آلمان ، مشخص شد که خصوصیات مکانیکی و خصوصیات ضد اصطکاک آلیاژهای مبتنی بر روی ریخته گری و آلیاژهای مبتنی بر آلومینیوم ریخته گری می توانند از آلیاژهای مس و آلیاژهای بابیت فراتر روند.

در سال 1938 ، آلمان با موفقیت از آلیاژهای بازیگران روی برای جایگزینی برنز قلع و برنز آلومینیوم استفاده کرد و آلیاژهای مبتنی بر آلومینیوم را برای جایگزینی آلیاژهای بابیت برای ساخت بوته های بلبرینگ (مجموعه) جایگزین کرد و آنها در مخازن نظامی و خودروها با نتایج خوب مجهز شدند.

در دوره "جنگ جهانی دوم" از سال 1939 تا 1943 ، کل استفاده سالانه از آلیاژهای روی روی و آلیاژهای مبتنی بر آلومینیوم در آلمان از 7،800 تن به 49000 تن افزایش یافت. این تغییر توجه و توجه سازمان بین المللی سرب و روی را به خود جلب کرده است.

در سال 1959 ، واحدهای عضو سازمان بین المللی رهبری و روی به طور مشترک یک پروژه تحقیقاتی علمی به نام "برنامه Long-S" را راه اندازی کردند که هدف وی توسعه عملکرد بالاتری و عمر طولانی تر از آلیاژهای مس و آلیاژهای بابیت نسل جدیدی از آلیاژهای ضد اصطکاک است. در این طرح ، آلیاژ ضد اصطکاک در حال توسعه به نام فلز Long-S نامیده می شود.

ظهور نسل جدیدی از آلیاژ ضد فلزی Long-S فلزی مورد توجه کاربران جهان قرار گرفته است. بسیاری از کشورهای توسعه یافته در صنعت کار ، منابع نیروی انسانی و مادی بیشتری را در تحقیقات و توسعه فلزات طولانی سرمایه گذاری کرده اند. ده ها شرکت فقط در ایالات متحده وجود دارند. آلیاژهای ضد اصطکاک مبتنی بر آلومینیوم و روی آلومینیوم را توسعه دهید.

از آنجا که Metal Long-S دارای خواص ضد اصطکاک عالی و اقتصاد خوب است ، به سرعت در صنعت تولید ترویج شده و آلیاژهای سنتی ضد اصطکاک مانند آلیاژهای مس و آلیاژهای بابیت را به طور کامل جایگزین کرده و دارای رقابت قوی در بازار است.


توسعه آلیاژ روی داخلی

از آنجا که هم آلیاژ روی روی فلزی جدید و هر دو آلیاژ سنتی بابیت می تواند برای تولید یاتاقان های کشویی استفاده شود و هزینه تولید بسیار پایین تر از آلیاژ بابیت است ، فلز Long-S به عنوان "آلیاژ طولانی" در صنعت داخلی ترجمه می شود. Metal Long-S نوع جدیدی از آلیاژ ضد اصطکاک است و افراد بیشتری نیز عادت دارند که آن را نوع جدیدی از آلیاژ بلبرینگ بنامند.

در سال 1982 ، مؤسسه تحقیقاتی ریخته گری Shenyang ، واحد مرکزی فناوری ملی ریخته گری ، آلیاژ روی Long-S Metal ZA27 را در استاندارد ASTM B791-1979 آمریکایی معرفی کرد. پس از گذشت نزدیک به دو سال هضم و جذب ، آلیاژ جدید با حامل ZA27 مبتنی بر روی داخلی ایجاد کرد. کد استاندارد ملی ZA27-2 است که نشانگر آغاز توسعه آلیاژهای جدید ضد اصطکاک در کشور من است.

در سال 1985 ، تحت حمایت خانم چن شزی ، معاون فرماندار استان لیائونینگ و حمایت جدی از رهبران مربوطه پژوهشگاه ریخته گری Shenyang ، مؤسسه تحقیقاتی مواد بلبرینگ Shenyang تأسیس شد ، که متشکل از نخبگان فنی تحقیقات بنیانگذاری Shenyang ، که در معرفی کشورهای پیشرفته خارجی است. فن آوری فلزی Long-S برای ارتقاء توسعه و ارتقاء فناوری داخلی "آلیاژ طولانی".

در سال 1991 ، مؤسسه تحقیقاتی مواد حاوی BETORING برای اولین بار تحقیق و توسعه مواد آلیاژ ZA303 مبتنی بر آلومینیوم روی بر اساس آلیاژ ZA27-2 مبتنی بر روی ، که کمبودهای بریتلنس ZA27-2 و کمبودهای دیگر را حل کرد ، و به تصویب رساند که علوم و فن آوری را از بین برد و فناوری علمی و فناوری را به دست آورد و فناوری علمی و تکنیک شناسی را به دست آورد. از آن زمان ، فناوری "آلیاژ لانگ" به طور گسترده پراکنده و مبادلات تکنولوژیکی در دانشگاه های بزرگ داخلی و واحدهای تحقیقاتی علمی ، که باعث پیشرفت سریع آلیاژ "طولانی" کشور من شده است.

آلیاژهای میکروکریستالی مبتنی بر روی می توانند الزامات ویژه عملکرد فردی را برآورده کنند. این یک نشانه مهم متفاوت از آلیاژهای ضد اصطکاک معمولی سنتی است. این تولید سفارشی مواد ضد اصطکاک را برای صنعت تولید تجهیزات تحقق می بخشد و نیازهای فردی تولید تجهیزات را برآورده می کند. راندمان بالا ، دقت بالا ، قابلیت اطمینان بالا و کم هزینه تولید تجهیزات ضمانت شدیدی را ارائه می دهد.

در سال 2010 ، مجموعه ای از محصولات ضد اصطکاک مانند بلبرینگ ، بوش ، چرخ های کرم ، اسکیت ، اسکیت ، آجیل پیچ ساخته شده از آلیاژهای میکروکریستالی مبتنی بر روی ، با موفقیت در صنعت تولید تجهیزات جعلی ، صنعت تولید ابزار CNC ، صنعت تولید دنده کاهش و مین های سنگین استفاده شده است. این شرکت در صنعت تولید تجهیزات و صنعت ساخت ماشین آلات ساختمانی اعمال شده است.

محصولات آلیاژ میکروسریستالی مبتنی بر روی با موفقیت جایگزین آلیاژهای ضد اصطکاک سنتی و محصولات جدید آلیاژ ضد اصطکاک با قابلیت اطمینان و ثبات بالای آنها شده و به مزایای اجتماعی خوب و مزایای اقتصادی عظیم رسیده اند ، و این نشان می دهد که توسعه آلیاژهای مبتنی بر روی کشور من وارد یک دوره "آلیاژ میکرو کریستال" شده است!


فرآیند تولید آلیاژ روی

فرآیند سنتی نقشه برداری عمدتاً از چهار مرحله تشکیل شده است. این چهار مرحله شامل آماده سازی قالب ، پر کردن ، تزریق و ریزش شن (معمولاً به عنوان تقسیم کننده آب شناخته می شود).

در طی فرآیند آماده سازی ، یک روان کننده باید در حفره قالب اسپری شود. علاوه بر کمک به کنترل دمای قالب ، روان کننده همچنین می تواند به ریخته گری ریخته گری کمک کند. سپس می توانید قالب را ببندید و فلز مذاب را با فشار زیاد به قالب تزریق کنید. دامنه فشار در حدود 10 تا 175 مگاپاسکال است.

هنگامی که فلز مذاب پر می شود ، فشار تا زمان جامد شدن ریخته گری حفظ می شود. سپس میله فشار همه ریخته گری ها را بیرون می کشد. از آنجا که ممکن است چندین حفره در قالب وجود داشته باشد ، ممکن است در هر فرآیند ریخته گری ، ریخته گری های متعدد تولید شود.

روند دافینگ (که معمولاً به عنوان تقسیم کننده آب شناخته می شود) نیاز به جداسازی باقیمانده ها از جمله دهانه های قالب ، دونده ، دروازه و فلاش دارد. این فرآیند معمولاً با اکسترود کردن ریخته گری با وسایل ویژه انجام می شود. اگر دروازه شکننده باشد ، ریخته گری مستقیماً مورد ضرب و شتم قرار می گیرد که می تواند نیروی انسانی را نجات دهد. باز شدن قالب اضافی را می توان پس از ذوب مجدد استفاده کرد. عملکرد معمول حدود 67 ٪ است.

تزریق فشار بالا باعث می شود قالب خیلی سریع پر شود ، به طوری که فلز مذاب می تواند کل قالب را قبل از تقویت هر قسمت از آن پر کند. به این ترتیب ، حتی قسمت های دیواری نازک که پر کردن آن دشوار است می توانند از ناپیوستگی سطح جلوگیری کنند.

با این حال ، این همچنین می تواند منجر به گرفتاری هوا شود زیرا فرار از هوا هنگام پر شدن سریع قالب دشوار است. این مشکل را می توان با قرار دادن درگاه اگزوز در خط فراق کاهش داد ، اما حتی یک روند بسیار دقیق باعث ایجاد سوراخی در مرکز ریخته گری می شود. برای تکمیل برخی از سازه هایی که با ریخته گری نمی توانند تکمیل شوند ، مانند حفاری ، حفاری ، کمانش و صیقل دادن ، بیشتر کشته شدن با پردازش ثانویه انجام می شود.

آلیاژ روی دارای وزن سنگین و چگالی بالا است که برای قسمت های ظاهر مناسب است. مواد اولیه ماماساژ آلیاژ روی قابل حمل ماساژآلیاژ روی است.  ابزار ماساژ غلتکی صورت که با 2 سر ماساژ دور ، طراحی نوع منحصر به فرد "V" منحصر به فرد طراحی شده است. در همین حال ، قطعات ماشینکاری دقیق فلزی مانند کانکتور ، سنسور و غیره می توانند از آلیاژ روی ساخته شوند.