اخبار صنعت

در مورد تحمل ماشینکاری CNC بدانید

2021-12-08
مفاهیم قابل تعویض اجزا و تحمل ابعاد به بخشی شناخته شده از صنعت تولید تبدیل شده است. متاسفانه استفاده نادرست از دومی می تواند یک سری مشکلات ایجاد کند. به عنوان مثال، تلرانس‌های خیلی کم ممکن است نیاز به قطعات سنگ‌زنی ثانویه یا عملیات EDM برای تکمیل داشته باشند، در نتیجه هزینه‌ها و زمان‌های سررسید بی‌رویه افزایش می‌یابد. تلرانس‌های "بیش از حد شل" یا ناسازگاری با تلورانس‌های قطعات جفت‌شونده ممکن است منجر به ناتوانی در مونتاژ شود و در نتیجه نیاز به کار مجدد داشته باشد و در بدترین حالت، محصول نهایی قابل استفاده نباشد.

برای جلوگیری از این موقعیت‌های ناخوشایند، این تکنیک طراحی شامل دستورالعمل‌هایی در مورد نحوه اعمال صحیح تلرانس‌های قطعه، و همچنین تعریف برخی از حاشیه‌نویسی‌های رایج‌تر است. ما همچنین در مورد استاندارد صنعتی برای تحمل قطعات، به نام ابعاد هندسی و تحمل (GD&T) بحث خواهیم کرد.

1. تحمل استاندارد ماشینکاری CNC

فرض کنید که نمونه اولیه استاندارد و تلورانس های پردازش تولید +/-0.005 اینچ (0.13 میلی متر) است. این بدان معنی است که انحراف موقعیت، عرض، طول، ضخامت یا قطر هر یک از ویژگی های قطعه از مقدار اسمی بیش از این مقدار نخواهد بود. اگر قصد دارید یک براکت با عرض 1 اینچ (25.4 میلی متر) پردازش کنید، اندازه آن بین 0.995 تا 1.005 اینچ (25.273 و 25.527 میلی متر) خواهد بود، و براکت دارای یک سوراخ 0.25 اینچی (6.35 میلی متر) روی یک پا است، سپس قطر آن از براکت 0.245 تا 0.255 اینچ (6.223 تا 6.477 میلی متر) است، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.



این بسیار نزدیک است، اما اگر به دقت بالاتری نیاز دارید، باید بر اساس هندسه و متریال قطعه قضاوت کنید، لطفاً هنگام بارگذاری فایل برای نقل قول، حتماً آن را در طراحی قطعه ذکر کنید.

2. راهنمای تحمل ماشینکاری CNC

همچنین، لطفاً توجه داشته باشید که این تلرانس های دو طرفه هستند. اگر به صورت یک طرفه بیان شود، تلورانس استاندارد باید +0.000/-0.010 اینچ (یا +0.010/-0.000 اینچ) باشد. همه اینها و مقادیر متریک تا زمانی که در طرح مشخص کنید قابل قبول هستند. برای جلوگیری از سردرگمی، لطفاً ابعاد و تلورانس های "سه موقعیت" نشان داده شده را دنبال کنید و از موقعیت صفر اضافی 1.0000 یا 0.2500 اینچ خودداری کنید. مگر اینکه دلیل مطلقی برای این کار وجود داشته باشد.

3. اقدامات احتیاطی برای زبری سطح تلورانس ماشینکاری

علاوه بر طول، عرض و اندازه سوراخ، تلرانس هایی مانند زبری سطح نیز وجود دارد. در محصول استاندارد، زبری سطح سطوح صاف و عمودی برابر با 63 µin است. سطح منحنی برابر با 125µin بهتر است.

برای اکثر اهداف، این یک پرداخت کافی است، اما برای سطوح تزئینی روی قطعات فلزی، معمولاً می‌توانیم ظاهر را با انفجار سبک بهبود دهیم. اگر به سطح صاف تری نیاز دارید، لطفاً در طرح خود ذکر کنید، و ما تمام تلاش خود را می کنیم تا نیازهای شما را برآورده کنیم.




4. ابعاد و تلورانس های هندسی

یک ملاحظه دیگر وجود دارد. همانطور که قبلا ذکر شد، ما می توانیم تلرانس های GD&T را بپذیریم. این یک سطح عمیق تر از کنترل کیفیت، از جمله رابطه بین ویژگی های مختلف قطعه و معیارهای شکل و تناسب را فراهم می کند. در اینجا برخی از روش های رایج تر آورده شده است:

موقعیت واقعی: در مثال براکت که قبلا ذکر شد، موقعیت سوراخ را با مشخص کردن فواصل X و Y و انحرافات مجاز آنها از یک جفت لبه قسمت عمودی مشخص می کنیم. در GD&T، موقعیت سوراخ با موقعیت واقعی مجموعه‌ای از مبناهای مرجع، همراه با واجد شرایط MMC (حداکثر شرایط مواد) یا LMC (شرایط حداقل مواد) نشان داده می‌شود.

مسطح بودن: سطح فرز معمولاً بسیار صاف است، اما به دلیل استرس داخلی مواد یا نیروی گیره در حین پردازش، ممکن است پس از جدا شدن قطعات از دستگاه، به خصوص قطعات جدار نازک و پلاستیک، مقداری تاب خوردگی ایجاد شود. تحمل صافی GD&T این را با تعریف دو صفحه موازی که سطح فرز باید در آنها قرار گیرد، کنترل می کند.

استوانه ای بودن: به همین دلیل، بیشتر سطوح فرز بسیار مسطح، بیشتر سوراخ ها بسیار گرد هستند و همین امر در مورد سطوح تراشکاری نیز صادق است. با این حال، با استفاده از تحمل +/-0.005 اینچ (0.127 میلی متر)، سوراخ 0.25 اینچ (6.35 میلی متر) در نمونه براکت ممکن است مستطیل شکل باشد، و ابعاد یک طرفه دیگر 0.245 اینچ (6.223 میلی متر) و 0.255 اینچ (0.255 اینچ) است. 6.477 میلی متر). استفاده از استوانه به عنوان دو استوانه متحدالمرکز تعریف می شود که سوراخ ماشینکاری شده باید در آنها قرار گیرد. سازنده می تواند این وضعیت بعید را از بین ببرد.

تمرکز: حلقه‌های روی bullseye متحدالمرکز هستند، درست مانند چرخ‌ها و محورهای یک ماشین. اگر سوراخ حفر شده یا باز شده باید دقیقاً مشابه سوراخ کواکسیال یا باس گرد باشد، علامت هم مرکز بهترین راه برای اطمینان از این موضوع است.

عمودی: همانطور که از نام آن پیداست، عمودی حداکثر انحراف بین سطح پردازش افقی و سطح عمودی نزدیک را تعیین می کند. همچنین می توان از آن برای کنترل عمود بودن شانه چرخشی به قطر مجاور یا محور مرکزی قطعه استفاده کرد.


استفاده از ماشینکاری با دقت بالا مستلزم توجه ویژه به کنترل تلرانس است. ما به مدل‌های سه بعدی CAD و همچنین نقشه‌های دوبعدی تلرانس‌های GD&T نیاز داریم و از فرآیندهای ماشینکاری مانند برش سیم، حفاری EDM، سنگ‌زنی و حفاری استفاده می‌کنیم تا نیازهای کیفیت قطعه شما را برآورده کنیم.

علاوه بر این، Sunbright گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001 و گواهینامه AS 9100D، NADCAP-NDT را گذرانده است. در صورت درخواست، ما 100% بازرسی کامل قطعات شما را انجام می دهیم و همچنین گزارش های بازرسی کیفیت، بازرسی مقاله اول (FAI) و غیره را ارائه می دهیم. اگر قطعاتی دارید که نیاز به پردازش دارند، می توانید از طریق وب سایت رسمی Sunbright با ما تماس بگیرید. و ما مشاوره حرفه ای پیش فروش و خدمات با کیفیت را در طول فرآیند ترتیب خواهیم داد.