در قطعات شافت پردازش تراش CNC ، چه پردازش دایره بیرونی یا سوراخ داخلی ، تولید کمرنگ اجتناب ناپذیر است. اندازه قطعه کار پردازش شده با تحمل قطر در هر دو انتها مغایرت دارد. اندازه یک انتها بزرگ است و اندازه انتهای دیگر کوچک است و همین باعث می شود اندازه پردازش فراتر از محدوده تحمل باشد. این شایع ترین نقص در روند چرخش NC است. دلایل اصلی Taper به شرح زیر است:
1. تراش سطح نیست ، چهار گوشه ابزار ماشین و مرکز پیچ های لنگر تختخواب و لنت های تنظیم شده سست است و در نتیجه صافی افقی سطح ریلی راهنما و تمایل در صفحه عمودی به طور جدی از استاندارد فراتر می رود. محور دوک نخ ریسی و راه آهن راهنما موازی نیست ، اندازه پدیده سر.
2. راه آهن راهنما بستر پوشیده شده است ، به طوری که مسیر ابزار چرخش موازی با محور قطعه کار نیست.
3. ترخیص کالا از گمرک بین دوک و یاتاقان بسیار بزرگ است و بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر می گذارد.
4. قبل از چرخش ، مرکز عقب با محور دوک نخ ریسی مطابقت ندارد و در نتیجه جبران می شود.
5. استحکام ابزار چرخش کافی نیست و بروز اجازه دادن ابزار در فرآیند پردازش منجر به قطر صندلی دم کمتر از قطر جهت چاک می شود.
6. تحت شرط ابزار دست نخورده ، تحت تأثیر زاویه هندسی ابزار ، نیروی برش شعاعی FV بزرگ است ، تغییر شکل برش پس از پردازش بزرگ است و قطعه کار نیز کمرنگ تر خواهد شد.
راه حل های زیر برای از بین بردن مخزن تصادفی وجود دارد:
1. صحت ابزار دستگاه را بررسی و اندازه گیری کنید و موازی سازی بین محور دوک نخ ریسی و راه آهن راهنمای بستر را اصلاح کنید.
2. قبل از چرخش ، مرکز عقب را پیدا کنید و آن را با محور شافت اصلی کواکسال کنید.
3 آستین صندلی دم را با یک قسمت جدید جایگزین کنید.
4. ابزار را با استحکام خوب و چفت زدن آسان انتخاب کنید.
5. زاویه هندسی ابزار چرخش را به طور منطقی انتخاب کنید.
