از آنجا که ابزار CNC دارای ویژگی های دقت ماشینکاری بالا ، راندمان ماشینکاری بالا ، فرآیند ماشینکاری متمرکز ، زمان بستن کوتاه قطعات و غیره است ، بنابراین استفاده از ابزارهای CNC نیازهای بالاتری را ارائه می دهد.
با توجه به نیاز به انتخاب انواع ابزارهای کامپوزیت کارآمد و ابزارهای خاص ، در انتخاب ابزارهای CNC ، اول از همه ، ابزارهای استاندارد به عنوان ابزارهای اصلی. در هنگام انتخاب ابزارهای استاندارد CNC ، ابزارهای مختلف پیشرفته باید با توجه به وضعیت واقعی (مانند ابزارهای شاخص ، ابزارهای کاربید جامد ، ابزارهای سرامیکی و غیره) تا حد امکان انتخاب شوند.
هنگام انتخاب ابزارهای دستگاه CNC برای رسیدگی به ابزارهای برش ، جنبه های زیر نیز باید در نظر گرفته شود:
1. مدل ها ، مشخصات و سطح دقت ابزارهای CNC.
نوع ، مشخصات و درجه دقیق ابزار NC باید نیازهای ماشینکاری را برآورده کند و مواد ابزار باید با مواد قطعه کار سازگار باشد.
2 ، عملکرد برش خوب.
به منظور سازگاری با ماشینکاری خشن و پردازش دستگاه ، می توانید از برش های بزرگ و کم پشتی استفاده کنید ، می تواند در برابر برش با سرعت بالا و عملکرد برش قوی مقاومت کند. در عین حال ، عملکرد برش و عمر ابزار همان دسته باید پایدار باشد تا عمر ابزار با توجه به تفاوت در طول عمر ابزار تغییر کند یا زندگی ابزار را از طریق سیستم کنترل عددی مدیریت کند.
3. دقت بالا.
به منظور برآورده کردن نیازهای ماشینکاری NC با دقت بالا و جایگزینی خودکار ابزار ، به دقت بالایی مانند دقت بعدی شعاعی برخی از آسیاب های انتهای جامد نیاز است.
4. قابلیت اطمینان بالا.
ابزارها و لوازم جانبی برای اطمینان از آسیب دیدن ابزارها به طور تصادفی باید قابل اعتماد و مناسب باشند و هیچ نقص احتمالی در ماشینکاری CNC وجود ندارد.
5. دوام بالا.
ابزارهای مورد استفاده در ماشینکاری CNC نسبت به مواردی که در ماشینکاری ابزار معمولی مورد استفاده قرار می گیرند ، از دوام بالاتری برخوردار هستند.
در ماشینکاری CNC ، برش تیغه و برداشتن تیغه نمی تواند به عنوان ابزارهای معمول پردازش شود و از نظر زمان قابل دستیابی است. این تیغه به راحتی بسته بندی ابزار و قطعات کار است. این به ابزارها آسیب می رساند ، سطح کار را خراش می دهد و باعث صدمات بیشتر و تصادفات تجهیزات می شود. با توجه به کیفیت و عملکرد ایمن دستگاه ، ابزار برش شکسته می شود و تیغه به خوبی جمع می شود.
