چگونه می توان میزان استفاده از قطعات تمبر را بهبود بخشید؟

چگونه می توان میزان استفاده از قطعات تمبر را بهبود بخشید؟

برای تمبر قطعات ، میزان استفاده از مواد از همان قسمت نشان دهنده سطح فرایند و سطح فنی است. در این مقاله ، استفاده واقعی از سایت تمبر ، از جنبه های بهینه سازی فرآیند ، بهینه سازی اندازه مواد ، بازیافت زباله ، افزایش وزن سیم پیچ و غیره ترکیب شده است. روش استفاده از مواد از قطعات تمبر خودرو.

بهینه سازی فرآیند

خالی کردن و بهینه سازی چیدمان برای کاهش زباله

برای برخی از قسمت های مخصوص تمبر به شکل خاص ، ترتیب ورق های خالی در قالب خالی کردن خالی می تواند بهینه شود تا زباله ها کاهش یابد ، تا حد امکان ورق های خالی را خاموش کرده و استفاده از مواد را بهبود بخشد.

ادغام مشخصات مواد برای کاهش قراضه

به منظور بهبود رقابت در بازار و غنی سازی خطوط تولید فروش ، کارخانه های خودرو هر ساله در مدل های جدید سرمایه گذاری می کنند و سرمایه گذاری در بخش هایی از مدل های جدید مشخصات جدیدی از مواد را تولید می کند. هنگامی که تولید انبوه مدل ها به پایان می رسد ، فولاد ویژه مربوطه به دلیل مصرف کند ، موجودی را اشغال می کند. بنابراین ، هر افزودنی از مشخصات جدید فولاد ، هزینه های موجودی و مدیریت را افزایش می دهد. کارخانه های خودرو باید تا حد امکان از تطبیق پذیری فولاد اطمینان حاصل کنند تا تعداد انواع فولاد را کاهش دهد.

بهینه سازی طراحی قالب ، یک قالب با چند قطعه

هنگامی که چندین قسمت بر روی مجموعه ای از قالب ها به طور هم زمان تولید می شود ، می توان با استفاده از زباله در سوراخ قسمت بزرگ ، یک یا چند قسمت کوچک تولید کرد تا به تأثیر بهبود میزان استفاده از مواد باشد.

بهینه سازی طراحی طراحی ، ترکیب دال

هنگام طراحی قالب ، قطعات متقارن چپ و راست به گونه ای طراحی شده اند که با هم مهر شوند. از طریق بهینه سازی فرآیند ، دو قسمت از دو صفحه به جای دو قسمت مشت زده شده از یک ورق ، مهر می شوند ، که باعث کاهش سطح تکمیلی فرآیند و بهبود استفاده از مواد می شود.

تحمل سیم پیچ را کنترل کرده و تعداد خالی ها را افزایش دهید

هنگامی که آسیاب های فولادی کویل های فولادی و صفحات فولادی تولید می کنند ، برای تحمل ضخامت محصولات دامنه کنترل خاصی دارند. جدول 1 استانداردهای کنترل اندازه سیم پیچ را نشان می دهد. اگر ضخامت سیم پیچ فولادی با توجه به تحمل مثبت به کارخانه خودرو تحویل داده شود ، ضخامت ورق خالی بدون چربی در محدوده قابل قبول ضخیم تر خواهد شد ، که باعث می شود وزن واقعی ورق خالی و قطعات مهر شده از وزن درجه بندی شده بالاتر باشد. از طرف دیگر ، باعث می شود تعداد واقعی ورق های تولید شده توسط عدم استفاده از سیم پیچ فولادی کمتر از تعداد نظری باشد و در نتیجه باعث کاهش عملکرد شود.

جمع آوری و استفاده مجدد زباله

هنگامی که برخی از قسمت ها بدون استفاده و خالی نیستند ، مواد زاید بزرگ استفاده نشده تولید می شوند. استفاده از این مواد زاید برای تولید سایر قطعات کوچک روی بدنه خودرو می تواند از تهیه جداگانه مواد برای قطعات کوچک جلوگیری کند ، هزینه های خود را پس انداز کرده و میزان استفاده از مواد کل وسیله نقلیه را بهبود بخشد.

وزن سیم پیچ بسیار بالا ، کاهش زباله های سر و دم

فرآیند تمبر این است که تأمین کنندگان مواد کویل هایی را با بسته بندی تهیه می کنند. بعد از اینکه سیم پیچ ها بسته نشده اند ، آنها را به صورت ورق های مختلف مورد نیاز برای مهر زدن با تجهیزات باز کردن بریده شده و سپس قسمت های مختلف مشت می شوند. هنگام عدم استفاده ، حلقه های بیرونی و داخلی سیم پیچ باید بریده شود. در همان زمان ، سر و دم سیم پیچ نیاز به عبور از تجهیزات غیرمستقیم دارد. سر و دم هر سیم پیچ حدود 15 متر طول دارد که از دست دادن تولید طبیعی است. بنابراین ، هرچه دسته ناچیز بزرگتر باشد ، وزن متوسط مواد سیم پیچ سنگین تر ، راندمان غیرقابل انعطاف بیشتر می شود و میانگین از دست دادن مواد سیم پیچ نیز کمتر خواهد بود.