فرآیندها و مزایای متالورژی پودر چیست؟

فرآیندها و مزایای متالورژی پودر چیست؟

جریان پردازش متالورژی پودر

1. تهیه مواد اولیه پودر فلزی

به طور کلی روشهای فیزیکی و شیمیایی و روشهای مکانیکی برای ساخت پودرهای مواد اولیه فلزی وجود دارد و این دو روش به روشهای مختلفی گسترش یافته است. در حال حاضر ، روش کاهش اکسید و روش مکانیکی به طور گسترده در صنعت متالورژی پودر استفاده می شود. اثر فرز و عملکرد این روش از طریق آزمایش و آزمایش مداوم بدست می آید.

2. قالب اصلی

پس از تهیه پودر فلز مواد اولیه ، پودر از طریق یک فناوری قالب گیری مانند قالب گیری فشار یا قالب گیری بدون فشار به شکل محصول فشار می یابد. این مرحله قالب بندی نامیده می شود و محصول از قدرت و سختی خاصی برخوردار است.

3. پس از قالب گیری

بدنه سبز محصول تشکیل شده را به داخل کوره پخت و پز ارسال کنید. در محیط محافظت بسته کوره پخت و پز ، پس از یک دوره پخت و پز با دمای بالا ، پیوند متالورژی بین ذرات پودر رخ می دهد و قسمت هایی با سختی و استحکام بالاتر می توان به دست آورد. در صورت نیاز به برخی از خصوصیات خاص ، برخی از پردازش های پیگیری مورد نیاز است. در صورت لزوم ، می توان از قسمتهای سینتر استفاده کرد. در حال حاضر ، بهترین کوره های پخت و پز تجهیزات کوره پخت و پز آلمانی یا ژاپنی است. پودر مینکسین از این دو نوع تجهیزات پیشرفته و دستگاه تست مواد معروف داخلی ، دستگاه تست اسپری نمک ، آزمایش کننده های مختلف سختی و ابزارهای مختلف اندازه گیری با دقت بالا استفاده می کند.

مزایای پردازش متالورژی پودر

1. نزدیک به فناوری NET شکل ، میزان استفاده از مواد اولیه می تواند به اندازه 95 ٪ باشد که باعث کاهش زباله بسیاری از مواد می شود.

2. قالب مستقیم ، برش کمتر یا برش ، همچنین ضایعات مواد اولیه را کاهش داده و هزینه های تولید را کاهش می دهد.

3. پردازش متالورژی پودر همچنین می تواند دقت و تراکم قطعات ، به ویژه مواد متخلخل را کنترل کند.

4. گروه مواد را می توان کنترل کرد و مواد کامپوزیت پیچیده برای پردازش متالورژی پودر بسیار مناسب هستند.

5. برخی از سرامیک ها و فلزات نسوز را می توان تهیه کرد که با تکنیک های پردازش سنتی قابل انجام نیست.

6. می توان آن را در مقادیر زیادی تولید و پردازش کرد ، که باعث افزایش کارایی تولید ، هزینه های تولید را کاهش می دهد و دارای قالب یکنواخت است.