فرآیند فن آوری پردازش ورق فلز به کل فرآیند تغییر تدریجی شکل ، اندازه ، خاصیت مواد یا مونتاژ و جوشکاری قطعات به ترتیب خاص در فرآیند تولید اشاره دارد تا اینکه قطعات ورق فلزی که از نظر شکل و اندازه مورد نیاز تولید می شوند. برای یک بخش ساختاری پیچیده تر ، تولید و پردازش آن به طور کلی از طریق این فرایندها پیش می رود.
1. خالی کردن:روشهای زیادی برای خالی کردن وجود دارد ، عمدتاً به شرح زیر است
machine دستگاه برش: این ماده ساده است که عمدتاً برای خالی کردن و شکل گیری ، با هزینه کم و دقت کم 0.2 استفاده می شود ، اما فقط می تواند نوارهای یا بلوک های غیر متخلخل و بدون گوشه را پردازش کند.
machine دستگاه Punching: پس از استفاده از دستگاه پانچ برای آشکار کردن قطعات روی تخته در یک یا چند مرحله ، تخته مسطح به قسمت های مواد با اشکال مختلف بریده می شود. مزایای آن زمان کوتاه ، راندمان بالا ، دقت بالا و کم هزینه است. مناسب برای تولید انبوه ، اما قالب باید طراحی شود.
③nc خالی کردن: هنگام خالی کردن NC ، اولین کاری که باید انجام دهید نوشتن یک پروژه ماشینکاری CNC است و از نرم افزار برنامه نویسی برای نوشتن آشکار شده در برنامه ای که توسط دستگاه طراحی دیجیتال NC قابل تشخیص است استفاده می کند و به آن اجازه می دهد تا به تدریج شکل های مختلفی را بر اساس این برنامه ها برش دهد. صفحه مسطح ، اما ساختار آن تحت تأثیر ساختار ابزار قرار دارد ، هزینه آن کم است و دقت آن 0.15 است.
برش Laser: برش لیزر برای برش ساختار و شکل صفحه روی یک صفحه بزرگ توسط برش لیزر است. برنامه لیزر NC نیز باید نوشته شود و می تواند صفحات با اشکال مختلف پیچیده را با هزینه بالا و دقت بالا 0.1 برش دهد.
⑤ دستگاه اره: به طور عمده از پروفایل های آلومینیومی ، لوله های مربع ، لوله های نقاشی ، میله های گرد و غیره استفاده کنید ، با هزینه کم و دقت کم.
2. فلیپ:همچنین به عنوان استخراج سوراخ و تلنگر شناخته می شود ، این است که یک سوراخ کمی بزرگتر را روی یک سوراخ پایه کوچکتر وارد کنید و سپس به آن ضربه بزنید. این ماده عمدتاً توسط ورق فلز با ضخامت صفحه نازک تر پردازش می شود تا استحکام و حلقه نخ آن را افزایش دهد تا از دندانهای کشویی جلوگیری شود ، که به طور کلی برای ضخامت صفحه نازک استفاده می شود ، چرخش کم عمق طبیعی در اطراف سوراخ ، اساساً هیچ تغییری در ضخامت وجود ندارد ، هنگامی که ضخامت اجازه می دهد تا 30-40 ٪ نازک شود ، ارتفاع 40-60 ٪ بالاتر از ارتفاع طبیعی فلنج می تواند بدست آید. هنگامی که 50 ٪ است ، می توان ارتفاع فلنج بزرگ را بدست آورد. هنگامی که ضخامت صفحه بزرگ است ، مانند ضخامت صفحه بالاتر از 2.0 ، 2.5 و غیره ، می توان مستقیماً به آن ضربه زد.
3. دستگاه مشت زدن:روند شکل گیری قالب اتخاذ شده است. به طور کلی ، دستگاه پانچ دارای روش های پردازش مانند مشت زدن ، برش گوشه ، خالی ، برآمدگی ، مشت زدن و پارگی ، مشت زدن و شکل گیری است. پردازش برای تکمیل پانچ و خالی کردن ، به قالب مربوطه نیاز دارد. ، قالب کیسه محدب ، قالب اشک آور ، قالب مشت زدن ، تشکیل قالب و غیره ، عمدتاً به موقعیت و جهت توجه می کنید.
RIVETING:پرچین به طور عمده شامل آجیل پرچ ، پیچ ، شل شدن و غیره است. این عمل توسط یک دستگاه پرچ کننده هیدرولیک یا پانچ انجام می شود ، به قسمت های فلزی ورق می رود ، و یک روش پرچین وجود دارد و جهت آن باید توجه شود.
5. خمش:صفحات مسطح 2D در قسمت های سه بعدی جمع می شوند. پردازش آن باید با یک تخت تاشو و یک قالب تاشو مربوطه تکمیل شود ، و همچنین یک توالی تاشو خاص وجود دارد. اصل این است که ابتدا تاشو شود ، با چاقوی بعدی تداخل نکنید و سپس برابر شوید.
به طور کلی ، مخصوص فناوری پردازش کلیه قطعات فلزی ، اغلب توسط یک کارگاه خالی و مهر زدن تکمیل نمی شود ، و بسیاری از قسمت ها نیز ممکن است با ماشینکاری ، عملیات حرارتی ، تصفیه سطح و غیره درگیر شوند ، و کارگاه متقابل و راهنمای کار متقابل با توجه به محتوای تکنیک مربوط به آن کنترل می شود ، اما در صنایع مختلف ، به ویژه در صنایع مختلف ، محصولات با استفاده از صنایع مختلف با استفاده از صنایع مختلف ، فرآیندهای خشک و فرآیند پردازش را انجام می دهند. پیچیدگی ، یک جریان جامع فرآیند اغلب برای هدایت تولید گردآوری می شود.
