تجزیه و تحلیل در مورد نقایص مشترک ریخته گری

با بهبود مداوم سطح توسعه صنعت تجهیزات تولید داخلی ، سطح تجهیزات دستگاه ریخته گری نیز به میزان قابل توجهی بهبود یافته است و انواع قطعاتی که می توانند تولید شوند نیز در حال افزایش است. گسترش یافته است ، و دقت و پیچیدگی قطعات کشش نیز بسیار بهبود یافته است. من معتقدم که در آینده ای نزدیک ، قطعات در حال مرگ بهتر به تولید و زندگی ما خواهند رسید!

قطعات ریخته گری به طور گسترده ای در زمینه های مختلف هندوستان مورد استفاده قرار می گیرد. قطعات ریخته گری می توانند به عنوان قطعات اتومبیل در حال کشته ، اتصالات لوله موتور خودرو در حال مرگ ، قطعات تهویه مطبوع ، نقوش هوا ، سیلندر موتور بنزینی در حال مرگ ، سرهای شیر بندها ، بازوهای شیرهای ریخته گری ، بازوهای راکستر ، موتورهای قشنگ ، صندلی های چدن ، ریخته گری ، ریخته گری ریخته گری ، صندلی های ریخته گری را تهیه کنند. پمپ های ریخته گری مسکن ، لوازم جانبی ساخت و ساز در حال مرگ ، لوازم جانبی تزئینی با ریخته گری ، لوازم جانبی نگهبان درگذشت ، چرخ های ریخته گری و سایر قسمت ها.

به منظور دانستن در مورد فرآیند ریخته گری ، اجازه دهید ما در مورد نقایص رایج درگذشت با هم تجزیه و تحلیل کنیم.

علل تولید نقص

● طراحی خود ریخته گری غیر منطقی است: ضخامت دیوار ، شکل ، گوشه های گرد ، زاویه پیش نویس ، سوراخ ها و غیره نامناسب است.

● مشکلات عملکرد دستگاه ریخته گری: نیروی تزریق کافی و نیروی بستن ، فشار نادرست ریخته گری و سرعت پر کردن ، عدم تطابق اندازه ریخته گری و مساحت پیش بینی شده با ظرفیت دستگاه ریخته گری و غیره.
● طراحی قالب ریخته گری و مشکلات ساخت: تراز قالب ، سنگ زنی ، دقت ماشینکاری ، تأثیر قطعات متحرک بر اندازه ریخته گری ها و ترتیب نادرست کانال های آب خنک کننده.
process مشکلات فرآیند ریخته گری: انتخاب سطح سطح ، طراحی سیستم دروازه ، شیار اگزوز ، پارامترهای فرآیند ریخته گری ، پوشش نادرست.
material مواد آلیاژ و مشکلات ذوب: ترکیب مواد اولیه آلیاژ ، نسبت مواد جدید و قدیمی و روند ذوب نادرست است.
● مشکلات عملکرد کانال: دمای مواد ، کنترل دمای قالب ، کنترل پارامتر فرآیند ، تزریق نادرست ، انتخاب ، چرخه تولید و غیره. اگر یکی از عوامل فوق نادرست باشد ، یا ترکیب چندین عامل نادرست است ، باعث نقص خواهد شد.


روش تجزیه و تحلیل نقص [تجزیه و تحلیل با وسایل علمی ، با داده ها اثبات کنید]

● تجزیه و تحلیل دولت

فراوانی نقص:
① اغلب
② گاهی اوقات

موقعیت نقص: 
① در موقعیت خاصی از ریخته گری ثابت شد.
② در یک موقعیت خاص ، رایگان ثابت نیست.

برای نقص هایی که بعضی اوقات ظاهر می شوند اما بیشتر اوقات به نظر نمی رسند ، ممکن است یک حالت ناپایدار باشد. 

به عنوان مثال:
① دمای مواد خیلی زیاد یا خیلی کم است.
② نوسان دمای قالب ؛
③ عملکرد دستی: چرخه تولید نادرست برای پاشش ، برداشت قطعات.
mal نقص دستگاه ریخته گری می میرند.

برای نقص ناشی از حالت ناپایدار ، هدف اصلی تقویت مدیریت و عملکرد استاندارد سایت تولید است که می توان با نظارت بر پارامترهای فرآیند در محل مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت.

● تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی

روشهای بازرسی پیشرفته مانند طیف سنج و آنالایزر جذب اتمی برای تجزیه و تحلیل محتوای عناصر مؤثر و عناصر ناخالصی در ترکیب آلیاژهای روی برای تجزیه و تحلیل تأثیر آنها در تجزیه و تحلیل عملکرد ریخته گری های مرده و کیفیت ریخته گری ها استفاده می شود. 

قاضی:
آیا در مورد مواد آلیاژ مشکلی وجود دارد؟
آیا در روند ذوب مشکلی وجود دارد؟

● تجزیه و تحلیل متالوگرافی

قسمت نقص را برش داده و ساختار ریخته گری را در زیر میکروسکوپ بررسی کنید. ابتدا نوع نقص را قضاوت کنید: اگر سوراخ هایی در سطح ریخته گری وجود دارد ، آیا آنها منافذ هستند؟ کوچک شدن؟ سوراخ سرباره؟ در زیر میکروسکوپ ، نقص را می توان به طور دقیق قضاوت کرد و علت نقص را می توان بیشتر مورد تجزیه و تحلیل قرار داد.

●تجزیه و تحلیل سیستم ریختن

این که آیا فلز مذاب می تواند به آرامی در دونده جریان یابد و از ورود به سیستم جلوگیری کند ، آیا روش پر کردن حفره منطقی است و اینکه آیا گاز به آرامی برداشته می شود. در تولید ریخته گری ، مشخص می شود که بسیاری از نقص ریخته گری ناشی از افتتاح غیر منطقی سیستم دروازه بان است.


تجزیه و تحلیل نقص حباب

ریخته گری های آلیاژ روی در حال حاضر به طور گسترده ای در تزئینات مختلف مانند لوازم جانبی مبلمان ، دکوراسیون معماری ، لوازم جانبی حمام ، قطعات روشنایی ، اسباب بازی ها ، گیره های کراوات ، سگک های کمربند ، سگک های مختلف فلزی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند ، بنابراین کیفیت سطح ریخته گری ها زیاد است و عملکرد خوب سطح لازم است.

شایع ترین نقص ریخته گری آلیاژ روی ، تاول سطح است.

خصوصیات نقص: توپهای بلند در سطح قطعات ریخته گری وجود دارد.

① پس از ریخته گری مرده پیدا شد.
② پس از پرداخت یا پردازش فاش شد
③ بعد از تزریق سوخت یا آبکاری ظاهر می شود.
④ بعد از گذشت یک دوره زمانی ظاهر می شود.

● دلایل تولید

1. ناشی از منافذ: عمدتا منافذ و سوراخ های انقباض. منافذ اغلب گرد هستند و بیشتر سوراخ های کوچک شدن نامنظم هستند.

دلایل اصلی:
- در فرآیند پر کردن و جامد سازی فلز مذاب ، به دلیل نفوذ گاز ، سوراخ ها روی سطح یا داخل ریخته گری تشکیل می شوند.
② نفوذ گاز از رنگ.
content میزان گاز مایع آلیاژ خیلی زیاد است و در حین جامد شدن رسوب می شود.

علل انقباض:
① در فرآیند جامد سازی فلز ، حفره های انقباض به دلیل کوچک شدن حجم یا عدم موفقیت فلز مذاب برای تغذیه قسمت جامد نهایی رخ می دهد.
② ریخته گری با ضخامت ناهموار یا گرمای بیش از حد محلی ریخته گری باعث می شود قسمت خاصی به آرامی جامد شود و در صورت کاهش حجم ، سطح شکاف ایجاد می شود. با توجه به وجود منافذ و سوراخ های انقباض ، سوراخ ها ممکن است در حین تصفیه سطح ریخته گری های مرده وارد آب شوند. هنگامی که پخت پس از نقاشی و آبکاری انجام می شود ، گاز موجود در سوراخ گسترش می یابد. یا آب موجود در سوراخ بخار می شود و حجم آن گسترش می یابد ، که باعث می شود تاول بر روی سطح ریخته گری شود.

2. ناشی از خوردگی بین دانه ای

ناخالصی های مضر در ترکیب آلیاژهای روی: سرب ، کادمیوم ، قلع ، در مرز دانه جمع می شوند تا باعث خوردگی بین دانه ای شوند. ماتریس فلزی به دلیل خوردگی بین دانه ای شکسته می شود و محلول آبکاری این آسیب گلدان را تسریع می کند و قسمت هایی که در معرض خوردگی بین دانه ای قرار می گیرند ، پوشش را گسترش داده و بالا می برد و باعث می شود تا تاول بر روی سطح ریخته گری شود. به خصوص در یک محیط مرطوب ، خوردگی بین دانه ای باعث می شود که ریخته گری شکل ، ترک خورده یا حتی شکسته شود.

3. ناشی از ترک ها

الگوی آب و الگوی سد سرد: در طی فرآیند پر کردن ، فلز مذاب که برای اولین بار وارد دیوار قالب می شود تا زودرس را محکم کند. پس از ورود فلز مذاب ، نمی توان آن را با لایه فلزی جامد ذوب کرد و یک Moiré را در باسن سطح ریخته گری تشکیل داد. نقص نوار. علامت آب به طور کلی در لایه کم عمق روی سطح ریخته گری است. در حالی که سد سرد ممکن است به داخل ریخته گری نفوذ کند.

ترک خوردگی حرارتی:
① هنگامی که ضخامت ریخته گری ناهموار باشد ، استرس در طی فرآیند جامد سازی ایجاد می شود.
metal فلز خیلی زود بیرون می رود و استحکام فلز زیاد نیست.
- نیرو در هنگام بیرون کشیدن ؛
④ دمای قالب بیش از حد زیاد باعث ایجاد دانه های کریستالی درشت می شود.

⑤ وجود ناخالصی های مضر. عوامل فوق ممکن است باعث ترک شود. هنگامی که علائم آب ، علائم سد سرد و ترک های گرم در ریخته گری مرده وجود دارد ، ذوب در هنگام تولید آب به ترک ها نفوذ می کند و در حین پخت به بخار تبدیل می شود و فشار لایه برقی را بلند می کند تا تاول شکل بگیرد.

-------------------------------------------------- پایان -----------------------------------------------------------