دانش اولیه در مورد کاربرد و ویژگی های پردازش تراش CNC

پردازش تراش کنترل عددی CNC به طور فزاینده ای در تولید مدرن استفاده می شود و مزایای بی نظیر خود را نسبت به تراش های معمولی اعمال می کند.

پردازش تراش کنترل عددی CNC عمدتاً دارای نکات زیر است.

1. زنجیره انتقال پردازش تراش CNC کوتاه است. در مقایسه با ماشین های تراش معمولی، درایو محور اصلی دیگر تغییر مکانیسم چرخ دنده تسمه موتور نیست، بلکه تغذیه عرضی و طولی به ترتیب توسط دو موتور سروو هدایت می شوند و دیگر مورد استفاده قرار نمی گیرند. زنجیر گیربکس برای قطعات سنتی مانند چرخ ها و کلاچ ها بسیار کوتاه شده است.

2. استحکام بالا، به منظور مطابقت با دقت بالای سیستم کنترل عددی، سفتی پردازش تراش کنترل عددی CNC بالا است، به طوری که نیازهای پردازش با دقت بالا را برآورده کند.

3. به آرامی بکشید، پست ابزار (میز کار) توسط جفت پیچ توپ، با اصطکاک کم و حرکت سبک حرکت می کند. یاتاقان های ویژه پشتیبانی در هر دو انتهای پیچ دارای زاویه فشار بیشتری نسبت به یاتاقان های معمولی هستند و هنگام خروج از کارخانه انتخاب می شوند. قسمت روانکاری تراش CNC به طور خودکار با مه روغن روغن کاری می شود. این اقدامات باعث می شود که پردازش تراش CNC راحت تر حرکت کند.

ویژگی های پردازش تراش CNC

1. درجه بالای اتوماسیون می تواند شدت کار فیزیکی اپراتور را کاهش دهد. فرآیند ماشینکاری تراش CNC به طور خودکار طبق برنامه ورودی تکمیل می شود. اپراتور فقط باید تنظیم ابزار را شروع کند، قطعه کار را بارگیری و تخلیه کند و ابزار را تغییر دهد. در طول فرآیند ماشینکاری، وظیفه اصلی مشاهده و نظارت بر عملکرد ماشین تراش است. با این حال، به دلیل محتوای فنی بالای ماشین‌های تراش CNC، کار ذهنی اپراتور به همان نسبت بهبود می‌یابد.

2. قطعات پردازش تراش CNC دارای دقت بالا و کیفیت پایدار است. دقت موقعیت یابی و دقت موقعیت یابی تکراری ماشین های تراش CNC بسیار بالا است و اطمینان از سازگاری دسته ای از قطعات آسان تر است. تا زمانی که طراحی فرآیند و رویه‌ها صحیح و معقول باشد، همراه با عملیات دقیق، قطعات را می‌توان تضمین کرد که دقت ماشینکاری بالا و تراز آسان را به دست آورند. فرآیند پردازش تراش CNC کنترل کیفیت را اجرا می کند.

3. راندمان پردازش ماشین های تراش CNC بهبود یافته است. پردازش تراش CNC قادر است چندین سطح پردازش را یک بار دیگر در گیره پردازش کند. به طور کلی فقط قسمت اول بازرسی می شود. بنابراین، بسیاری از فرآیندهای میانی در تراشکاری معمولی مانند خط کشی، بررسی اندازه و غیره را می توان حذف کرد که باعث کاهش زمان کمکی می شود. علاوه بر این، از آنجایی که کیفیت قطعات پردازش شده توسط تراش CNC پایدار است، روند بعدی را راحت می کند و کارایی کلی آن به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

4. پردازش تراش CNC برای توسعه و اصلاح محصول جدید مناسب است. پردازش تراش CNC به طور کلی به تجهیزات فرآیند پیچیده زیادی نیاز ندارد و قطعات با اشکال پیچیده و الزامات دقت بالا را می توان با برنامه ریزی برنامه پردازش پردازش کرد. هنگامی که محصول بازسازی می شود یا طرح تغییر می کند، فقط برنامه تغییر می کند، بدون نیاز به طراحی مجدد. ابزار سازی. بنابراین، پردازش تراش کنترل عددی CNC می تواند چرخه توسعه محصول را تا حد زیادی کوتاه کند و میانبری برای تحقیق و توسعه محصولات جدید، بهبود محصول و اصلاح ارائه دهد.

5. پردازش تراش CNC را می توان به یک سیستم تولید پیشرفته تر توسعه داد. پردازش تراش CNC و فناوری پردازش آن اساس تولید به کمک رایانه است.

6. سرمایه گذاری اولیه در پردازش تراش CNC نسبتا زیاد است. این به دلیل عواملی مانند هزینه بالای تجهیزات پردازش تراش CNC، دوره آماده سازی طولانی برای اولین پردازش و هزینه های بالای نگهداری است.

7. نیازهای پردازش و نگهداری تراش CNC زیاد است. تراش CNC یک محصول پردازش تراش CNC معمولی مکاترونیک با فناوری فشرده است. این نیاز به پرسنل تعمیر و نگهداری برای درک دانش تعمیر و نگهداری مکانیکی و میکروالکترونیک دارد و در عین حال باید به تجهیزات نگهداری بهتر مجهز باشد.